ミツトヨMeasurLink®がブレーキ製造におけるリアルタイムデータ管理を実現

システムが自動車ブレーキ製造業界で時間とコストを節約し、生産性を向上

ビジネス課題：

自動車業界では、ディスクブレーキキャリパーとABS/トラクションコントロールシステムが通常大量に製造されますが、過去にはリアルタイムでのデータ取得はほぼ不可能でした。リアルタイムデータは、データを見るプロセスを合理化し、品質エンジニアリングにとって非常に直感的で、より流動的な解釈を可能にします。

ミツトヨアメリカの三次元測定機（CMM）は、MCOSMOSとGEOMeasureソフトウェアを使用して製造データを取得できますが、データ管理ソフトウェアシステムの方が、より大量のデータを効率的に管理する方法です。オペレータはCMMレポートを使って部品が仕様内かどうかを確認できましたが、製造される製品が許容可能なCpk/Ppkを維持することを保証するために、リアルタイムSPCを適用する必要がありました。

解決策：

従来、データはMicrosoft Excelスプレッドシートで手動管理されていましたが、データのインポートの容易さ、データの一貫性、マイクロプロセスがデータを効率的・安全・正確に拡張して品質ニーズを満たす能力がないなど、多くの制限がありました。

最終的に、ミツトヨのMeasurLink®品質管理ソフトウェアが完璧な解決策となりました。同社は他の品質ソリューションでミツトヨとすでに取引があり、データ管理の課題を理解しており、同社のリアルタイムデータ管理ニーズに合わせてインストールとカスタマイズが可能でした。

MeasurLink®は、製造工程管理の完全なパートナーであり、リアルタイムでデータを取得・分析し、変数検査と属性検査をチェックして生産を最大化し、欠陥を最小限に抑えたい顧客向けに、いくつかのカスタマイズ可能な機能を組み込んでいます。

機能には以下が含まれます：

• パーツ、公称値と公差を持つ特性、トレーサビリティリストを作成するビュー
• データ収集インターフェースが、ランチャート、管理図、ヒストグラム、統計のリアルタイムグラフィックスを提供
• 標準ビューには、データシート（観測値とチャート）、クラシックビュー（チャートウィンドウ）、2Dビュー（コールアウト付き部品画像、チャートと統計データを含む）、カスタマイズ可能なインフォビュー、追加のマネージャービュー
• 完全なレポートテンプレート機能も提供

メリットとROI：

MeasurLink®の導入により、以前より最大10倍高速に正確な履歴データをリアルタイムで取得・提供できるようになり、生産性が大幅に向上しました。これはMeasurLink®導入による最も貴重なメリットの一つです。2019年末までに、MeasurLink®は電子パーキングブレーキ製造をサポートするため、さらに30〜50の検査ステーションに導入・拡張される予定です。

また、Measurink®は安全上重要なシール溝測定プロセスにも拡張されました。これはミツトヨCNCコンタレーサー®を使用して溝形状が正しいことを確認するものです。データはMeasurLink®で収集され、製造エンジニアによって安全特性の適合性を確認するためにレビューされます。これは以前は手動プロセスだった広範な測定システムで、45分のサイクルタイムが5分のサイクルタイムになる完全自動CNCプロセスになりました。

さらに、プロセス改善に特化したエンジニアリンググループが結成されました。これにより、社内スクラップを評価・検証・安定化し、内部欠陥に直接関連するコストをほぼ60%削減することが可能になりました。MeasurLink®の導入により、データ収集問題がほぼゼロに安定化し、これらのデータミスに関連するコストが大幅に削減されました。すべてのSPCオペレータは、標準カリキュラムで教育・訓練されています。

以前、ミツトヨのウェブサイトに掲載されました。