デジタルマニュファクチャリングの変革：新年の抱負

私たちの多くは、ジムに行き、よりよく食べ、より少ないお金で自分自身を変革することを決意して新年を迎えていますが、製造業者は、変化するデジタルマニュファクチャリングの状況を受け入れ、新たなインダストリー4.0テクノロジー。

過去1年間、IIoTまたはインターネット4.0に関するヘッドラインから逃れることはできませんでした。テクノロジー対応の製造のためのこれらの新しいモデルは、すでに世界のトップメーカーの多くによって実装段階に移行しています。

データ駆動型製造のメリットは無視できないほど重要であり、競争の激しい状況で多くの企業が競争上の優位性を発揮できるようになりますが、米国企業の約50％は、デジタルマニュファクチャリングソリューションの展開計画がないことを認めています。デジタルマニュファクチャリングの標準的なロードマップが存在しないため、企業は多くの場合、どこから始めればよいのか、成功するために必要な基本的な機能は何かについて不確かです。

2018年、MachineMetricsのチームは、最新のテクノロジーを採用するだけでなく、変革の過程で成功を収めるために、企業に力を与えることに取り組んでいます。チームの攻撃計画を理解するのに今よりも良い時期はありません。そのため、これ以上の苦労なしに、2018年の最高の解決策を以下に示します。

自分の能力を理解する： おそらく、2018年の最も重要な新年の決議は、現在の能力を評価することです。私たちは今どこに立っていますか？私たちが何を解決しようとしているのかを理解するには、問題が何であるかを認識し、それらの問題を解決するだけでなく、今後のより大きな問題に備えることができるようになる必要があります。

次のステップが何であるかを知ることができるように、私たちは今どこにいるのかをどうやって知るのですか？次のステップに進むための技術資産はありますか？そのステップを成功させるために必要な組織資産と賛同がありますか？あなたの組織は、デジタルジャーニーを開始するために必要な制度的サポートを持っていますか？

ロードマップを作成する： ロードマップを作成するために、多くの場合、企業は将来を見据え、20年後の目標または必要性を視覚化しようとし、後方計画を立てています。ただし、多くの場合、計画に対するより積極的なアプローチは、「現在の場所を知らなければ、どこに向かっているのかを知ることはできない」ということを受け入れることです。

予測と予防を望んでいるが、まだマシンがネットワーク化されていない企業、マシンデータをキャプチャして集約するために必要なITインフラストラクチャ、またはデータを解読して継続的なプロセス変更を実装するために必要な内部組織リソースについてよく話します。

したがって、ロードマップとその中の組織の位置を視覚化することは、即時の価値を生み出すために実行できるステップ、時間とリソースを投資する場所とタイミング、そして最も重要なこととして次の段階に進む方法を定義するのに役立ちます。

無駄を省き、無駄を減らす： デジタルトランスフォーメーションの旅に出る前に、現在の機能を最大限に活用することが重要です。リーン生産方式の目標は、無駄をなくし、コストを削減しながら、生産プロセスを継続的に改善することです。ただし、無駄のないプロセスのステージを設定することは、最初のステップにすぎません。製造生産性の結果を最大化できるシステムを実装すると、リーンモデルが次のレベルに引き上げられます。

工場のデータを収集して分析しなければ、製造管理者は工場の床で発生する問題を認識できません。多くの製造ソフトウェアシステム（別名MES）は、ジョブをスケジュールしたり、設備総合効率（OEE）などの製造現場の指標をリアルタイムで追跡したりすることで、製造業者にリーン生産方式の目標を達成するために必要なツールを提供できます。機械監視システムには、工場の健全性に関する豊富な情報を含めることができますが、それらのシステムがより利用可能で費用効果が高くなっているにもかかわらず、多くのオペレーションは単にそれらに投資していません。

整理しましょう！ 変革には、フロントオフィスから製造現場まで、あらゆるレベルでの賛同が必要ですが、社内のリーダーシップも必要です。プロジェクトを成功させるために適切な属性をすべて備えている組織はほとんどありません。あなたのチームには、新しいテクノロジーを実装するための適切な人材が配置されていますか？このプロジェクトを所有できるプロジェクトリーダーはいますか？

製造業者は、長期的なプロジェクトの成功において組織の属性が果たす重要な役割を認識し、組織のギャップを評価することによってプロジェクトの成功の確率を高める方法について話し合うことが重要です。

コミュニケーションの強化： 必要な情報は入手可能ですが、難しいのは実際にそれをキャプチャすることです。コミュニケーションを取り、プロセスの変更を上から下だけでなく下から上に適用できる環境はありますか？

「私たち対彼ら」の考え方を回避することは、コストのかかる非効率性を減らすために重要です。オペレーターは、上級管理職が彼らの懸念に適切に対処しておらず、彼らが解放されているように感じるかもしれません。その結果、マネージャーはオペレーターに対する自信を欠いています。問題を迅速に特定し、チームとしてソリューションを効果的に実装できるように、製造プロセスに関与するすべての人の間に信頼を築くことが重要です。

オペレーターは上級管理職から学ぶことがたくさんありますが、上級管理職はオペレーターから学ぶことがたくさんあります。コミュニケーションの欠如が変化の妨げにならないようにしてください。

決定 主要業績評価指標： 工場フロアに設置しているシステムとプロセスに応じて、2つの問題のいずれかに直面する可能性があります。工場のパフォーマンスを向上させるために追跡する必要のある主要業績評価指標（KPI）がわからないか、追跡するKPIを正確に測定するための十分なデータを収集できません。

特定のKPIを設定することで、製造プロセスを評価、分析、追跡し、目標と目的に関連して成功を評価することができます。改善のベンチマークとして測定したい主要業績評価指標は何ですか？このベンチマークに使用できる情報はありますか？主な提案には、OEE、マシン使用率、セットアップ時間、サイクルタイム、スクラップレートなどがあります。

測定作業をデジタル化する： デジタルマニュファクチャリングは、研究開発、サプライチェーン、工場運営からマーケティング、販売、サービスに至るまで、製造バリューチェーンのすべてのリンクを変革します。設計者、管理者、労働者、消費者、および物理的な産業資産のために、あなたの努力を測定するためのツールを持つことは、莫大な価値を解き放ち、製造環境を永遠に変えるでしょう。

もちろん、すべての企業が自社の機能を最適化するのに役立つツールを必要としますが、この仕事では、一部のツールが他のツールよりも理にかなっています。 KPIは、会社のニーズに最適な、探している情報を取得できるツールを評価するのに役立ちます。ただし、一部のツールは他のツールよりも優れています。

クラウドを受け入れる： 2018年には、クラウドが親友になる可能性があります。セキュリティはほとんどのオンサイトソリューションシステムよりも優れているため、そのメリットは無視できないほど重要です。今後数年間ですべてをクラウドに移行することを目指して、日ごとにワークロードを開発またはクラウドに移行する企業が増えています。このデータのデジタル化により、競争の激しい状況で競争上の優位性を実現できるようになりました。

単純な事実は、クラウドがこれまで以上に安全であるということです。ほとんどのクラウドセキュリティインシデントは、ビジネス自体による構成の誤りまたは不適切な保護の組み合わせに起因します。これは、クラウドのリスクをよりよく理解する必要があることを示唆しています。可用性と最小限のインフラストラクチャコストは重要なメリットですが、必ずしもデータのセキュリティを確保するわけではありません。

したがって、クラウドはプライベートサーバーと同じくらい安全でありながら、オンプレミスのITインフラストラクチャよりも高速で柔軟性があり、安価であるという知識があるので、この質問を自問することをお勧めします。これは私の以前の概念（または誤解）です。 ）そして、将来の成功に向けて会社を移行することを妨げるクラウドへの恐れはありますか？答えが「はい」の場合、再考する時期は今です。

解決の時間です！

製造業に新しいデジタル機能を導入することで、新しい価値の可能性がもたらされることは誰もが認めるところですが、多くの組織はそれを実現するのに苦労しています。そして、あなたの食事療法を変えるか、形を整えるためにトレーニング計画を立てるのと同様に、理由は常にたくさんあります。とはいえ、新年の多くの個人的な改善目標と同様に、製造業者も、組織の変革を実装するために、新しい習慣を学び、利用可能な新しいツールを利用するために、快適ゾーンの外に少し踏み出す必要があります。幸い、この解決策には栄養士やパーソナルトレーナーは必要ありません。そこで私たちの出番です。MachineMetricsがどのように役立つかを知りたい場合は、今すぐご連絡ください！

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