生産管理のためのローカルシステムとグローバルシステム

世界がより接続され、デジタルプラットフォームがより洗練されるにつれて、多くのビジネスモデルは、生産者、消費者、およびバリューチェーン全体の間の相互作用を自動化された効率的な方法で可能にする中央インフラストラクチャを作成することに成功しました。このよりオープンでネットワーク化された価値の流れは、生産方法に影響を与え、それを新しいレベルに引き上げています。

これらのプラットフォームにより、はるかに小規模な企業が、世界中のインフラストラクチャや自社のサプライチェーンに投資することなく、グローバルな貿易に参加することができます。しかし、これを実現するには、生産チェーン全体で高度な制御と自動化が必要であり、これをどのように実現できますか？

ローカルサーバーとクラウドサーバーのセキュリティについて詳しく知りたい場合は、別の投稿をお読みください。

ローカルおよび分離されたプラットフォーム

それらは何で構成されていますか？

ローカルプラットフォームは通常、他のデータ処理ツール（SCADASやMESなど）と連携してプログラマブルロジックコントローラーとして機能するPLC（電力線通信）で構成されます。

PLCはデジタル操作のデバイスであり、命令の内部ストレージにメモリを使用して、機器やプロセスのデジタルおよびアナログの入力/出力を介して制御するための特定の機能を実装します。

ただし、PLC自体は、プログラムされた命令であるためにのみ自動化できます。本当に価値を付加し、効率的な制御を可能にするのは、情報を収集して自動化に変換するためにPCRに接続された、通常はローカルのツールという形の独立したソリューションです。

どのように機能しますか？

PLCは、システムをプログラムするためのエンジニアリングコンポーネントとして独立しており、命令を通じてロジックを開発するために一元的に動作します。これはシーケンシャルかつサイクリックで動作します。つまり、プログラムの完全なパスが完了すると、最初の命令の実行が開始されます。

これらのソリューションは、システムの「頭脳」として機能するSCADAなどの監視およびデータ取得ツール、およびHMI（マンマシンインターフェイス）と連携して、情報の分析、データの記録、およびタスクの実行を行うことができます。最小限の人的支援、つまり自動化された方法で。

グローバルおよび統合プラットフォーム

それらは何で構成されていますか？

従来の分散制御システム（DCS）は、分散型制御要素によって形成され、各コンポーネントまたはサブシステムは1つ以上のコントローラーによって監視されていました。それらの制限と高度な分析を実現できないことは、それらがますます使用されなくなっていることを意味しています。

クラウドオニトリングやビッグデータなどのグローバルプラットフォームやIoTプラットフォームが引き継がれ、生産管理と自動化の最も洗練された形式の1つとして位置付けられています。

これらのソリューションは、リアルタイムの機械データと工場のパフォーマンスデータを製造プロセスの意思決定に統合します。

どのように機能しますか？

工場からの直接データ送信により、統合分析により、主要業績評価指標（KPI）に基づいて機器と生産のステータスを測定し、正確な視覚的表現を作成して、前例のないレベルの可視性と制御を実現できます。

最新の生産状況がすぐに利用できるため、管理者、機械オペレーター、およびフロアスーパーバイザーは常に最新であり、全体的な観点と知識から運用を理解できます。

ローカルシステムとグローバルシステム

ローカルプラットフォームの長所と短所

• ローカルおよび分離されたプラットフォームは、実装と起動のコストがはるかに低いため、小規模な産業用システムでより実行可能です。
• 冗長性と拡張性の制限により、主に個別の製造プロセスや独立した機器の制御に適しています。
• これらのエキスパートシステムは堅牢で信頼性が高いため、多くの場合、期待に応え、制御プロセスに付加価値をもたらします。
• これらは承認された相互接続のない孤立したシステムであるため、異なる関係者間の通信は効果が低く、情報は構造化されていない傾向があります。
• 対話者が多いため、他のプラットフォームとのやり取りや情報の交換/共有が困難です。
• 頻繁な変更や調整という点では、はるかに柔軟性のないタイプのシステムです。メンテナンスははるかに複雑で費用がかかるため、複雑なプロセスには適していません。
• 他の機器との統合は手動で行う必要があり、特定の技術サポートが必要です。

グローバルプラットフォームの長所と短所

• これらは通常、中長期的にはコスト削減を意味しますが、これらのプラットフォームは実装に費用がかかり、中小企業にとって障壁となる可能性があります。
• これはより洗練されたタイプのシステムであり、複製を回避するためにすべてのデータソースと機能を統合する必要があります。これは時間がかかり複雑です。
• サプライヤーサポートの品質、ナビゲーションのしやすさ、ユーザーインターフェースは、プロセスを正しく制御し、プラットフォームを正しく使用するための重要な要素になっています。
• これらは非常にスケーラブルなシステムであり、ほとんどのシステムは迅速に実装できます。高度な分析処理により、成長のための優れたビジョンと能力が提供されます。
• これらのシステムはモジュール式であり、大量の資産を統合する機能を備えており、常に生産的な現実にリンクされたままであり、データへの完全なアクセスが可能です。
• プラント情報を管理するためのツールがあり、それを意思決定チェーンに垂直に統合し、すべてのプラントと資産の監視、制御、および運用を単一の運用環境から実行できるようにします。
• そのプログラミングはマルチユーザーであるため、複数のプログラマーが同時に作業できます。運用環境に関する柔軟性により、組織のさまざまなプロファイル間で情報を共有できます。

どの制御モデルを選択する必要がありますか？

それはすべてニーズに依存し、とりわけ企業の規模に依存します。生産システムがそれほど複雑ではなく、多くの調整や変更を必要としない中小企業の場合、PLCやSCADAなどのローカルシステムを組み合わせることでニーズを解決できます。これらのシステムは、主に個別の製造プロセスとスタンドアロン機器を制御するために使用されます。

より複雑で高度な制御手段とより頻繁な調整または変更を必要とするすべてのプロセスの場合、ソリューションはクラウド監視などのグローバル制御システムです。これらのタイプのシステムは、より複雑なプロセスと統合制御を制御するために使用され、生産に関与するすべての異なる関係者間の相互作用を促進します。

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もう1つの重要な機能は、生成された情報のすべての要素へのアクセスと共有の容易さです。これは、単純なローカル制御システムだけでなく、組織内のすべての情報ソースを完全に統合するために設計されたツールです。 Webアクセスを備えた単一の集中型プラットフォームから自分で会社のデータを管理および活用します。