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メンテナンス管理の究極のガイド

多くの施設管理者は、運用コストを削減するために、近年、新しい保守管理手法を模索しています。業界の見積もりによると、メンテナンスコストは総生産コストの15〜40%を占める可能性があります。これは、生産性を最大化するために機器が継続的に、または非常に長い間隔で操作されることが多いことを考えると、理にかなっています。機器の寿命を最大限に延ばすことができない企業は、収益性の高い事業を運営することが難しいと感じるかもしれません。

このガイドでは、保守管理のトピックについて詳しく説明します。ますます重要な機能として、メンテナンスは、かなりの数の考慮事項を伴う広範囲にわたるビジネスの優先事項です。この投稿では、保守管理とは何か、なぜそれが重要なのか、そして企業が資産のパフォーマンスを最適化するための役割、責任、および慣行をどのように開発できるかに焦点を当てます。

学習する内容:

メンテナンス管理とは

保守管理は、保守作業の計画、スケジューリング、完了、および追跡に関連するすべてのアクティビティに構造を追加する分野です。保守管理の範囲は、単に機器を操作するだけではなく、包括的な一連のプロセスと制御を作成する必要があります。保守作業指示と関連するアクティビティを適切に追跡するには、ハードウェアツールとソフトウェアツールの組み合わせを実装する必要があります。

資産バーコードをスキャナーと組み合わせて使用​​すると、倉庫、施設、またはオフィス環境の効率を大幅に向上させることができます。全体的なアプローチを合理化するために、多くの企業は、コンピュータ化された保守管理システム(CMMS)に投資して、運用全体を一元化します。 Enterprise Asset Management(EAM)プラットフォームと呼ばれる同様のタイプのソフトウェアには、多くの場合、メンテナンスアクティビティの追跡に使用できる同様の機能がいくつかあります。

メンテナンス管理が重要な理由

適切に実装された場合、保守管理プログラムは運用にいくつかの利点を提供できます。多くの事業所には数百または数千もの資産が含まれていることを考えると、保守管理システムを整理して最新の状態に保つことが重要です。以下は、保守管理が価値を提供する多くの方法のほんの一部です。

  • 最適な効率 。機器の維持管理を管理できることで、修理や緊急事態だけに焦点を合わせるのではなく、メンテナンス作業に積極的に取り組むことが容易になります。保守管理により、チームは一元化されたソフトウェアプラットフォームから操作全体を完全に把握できます。これにより、時間が節約されるだけでなく、問題をすばやく特定して必要な改善を行うことがはるかに簡単になります。
  • ダウンタイムの削減 。資産管理と同様に、保守管理も資産の製品ライフサイクル全体を考慮する必要があります。資産またはコンポーネントの古さがパフォーマンスにどのように影響するかを理解することで、システムのアップグレードについて十分な情報に基づいた意思決定を行うことが容易になります。また、さまざまなメンテナンス手法を組み合わせて使用​​すると、各ツールの最適なセットアップを特定することで、機器の稼働時間を改善することもできます。
  • 管理されたコスト 。予期しない修理にはかなりの時間がかかり、生産の遅延やその他の混乱を招く可能性があります。保守作業を組織的に管理することで、残業、スペアパーツ、人件費などのコストを簡単に管理できます。改善された計画を使用して、在庫在庫レベルを最適化し、保管スペースを最大化することもできます。
  • 安全性の向上 。米国労働安全衛生局によって設定された許容可能な作業慣行のガイドラインに加えて、ほとんどの企業は、他のいくつかの州および連邦の規制にも注意する必要があります。保守管理は、監査やその他の規制レビュー中に必要になる可能性のある保証およびサービス情報を一元化することで役立ちます。適切にメンテナンスされた機器は、オペレーターの安全を確保するのにも役立ちます。
  • より良い意思決定 。機器の保守と維持に関して適切な決定を下さないと、故障や安全上の問題につながる可能性があります。大規模な産業機器や複雑なシステムは、資産のライフサイクル計画に関して特定の課題を提示する可能性があります。保守管理システムが提供する大きな利点の1つは、包括的なレポートツールのセットです。品質データへのアクセスにより、資産および保守管理の意思決定プロセスを大幅に改善できます。
保守管理の役割

多くの人が「メンテナンス」という言葉を思い浮かべるとき、彼らは機器を使って作業し、サービス活動を行うことを想像します。この種の作業は間違いなく保守管理の中心的な機能ですが、真に効果的なシステムを作成するには、他のいくつかのアクティビティを統合する必要があります。前述のように、CMMSおよびEAMソフトウェアプラットフォームは、複数の異なるワークフローを単一のソリューションに接続するための優れた方法です。組織における保守管理の役割を定義するときは、次の重要な領域を含める必要があります。

  • 資産管理 。 CMMSプラットフォームとEAMプラットフォームの重複の中心的な領域の1つは、資産管理機能です。作業を適切にスケジュールする前に、適切にタグ付けおよび追跡された資産の正確なデータベースを用意する必要があります。一部の企業では、資産の完全な評価を行うだけで、古い機器や十分に活用されていない機器を特定して削除することで、いくつかのコスト改善につながる可能性があります。
  • 在庫管理 。原材料、完成品、パッケージ、機器、部品の在庫を管理できます。製品を扱うほとんどの企業は、組織化された倉庫を維持し、正確な在庫サイクル数を達成する必要があります。これらのツールは、メンテナンス作業を実行するために必要なスペアパーツの在庫やその他の資産を管理するためのメンテナンス管理に役立ちます。
  • 保守作業指示管理 。保守管理ソフトウェアの中心的な機能の1つは、作業指示の処理を整理することです。これは、遠隔地にある機器を扱う大規模なフィールドサービスチームを持つ企業にとって特に重要です。メンテナンス作業タスクをスケジュール、割り当て、および完了するための一元化されたシステムを持つことで、チーム全体の調整が維持され、エラーとダウンタイムが削減されます。
  • 施設管理 。すべてのタイプの建物は、環境が従業員と訪問者に適していることを保証するために、大量の維持管理を必要とします。 HVACユニット、チラー、データセンターなどの機器は、適切な動作状態を確保するために、頻繁にサービスとチェックを行う必要があります。保守管理は、施設管理者がスケジュールされたサービスおよび保守計画が予想される使用法と適切に一致していることを確認するための重要なリソースです。
  • 指標とレポート 。知識豊富なマネージャーは、意思決定プロセスを改善するために品質データを確認することの重要性を理解しています。資産および保守管理に関しては、これも例外ではありません。メンテナンスデータを確認することで、よりバランスの取れた予算を達成し、部門間の透明性を高めることができます。より良い機器データはまた、コスト予測をより正確にし、企業に操作の多くの側面を同時にレビューする能力を与えます。工場の諸経費、設備費、および保守リソースに関連するコストは、考慮される可能性のある多くのデータポイントのほんの一部です。

ご覧のとおり、保守管理では、いくつかの重要な機能が連携してまとまりのあるシステムを形成する必要があります。特定の役割は、各組織の構造と目標に基づいて異なる部門に割り当てられる場合がありますが、通常、作業プロセスは非常に似ています。保守管理プログラムを効果的にするには、関係するすべてのリソース間に整合性と透明性がなければなりません。

保守管理の種類

メンテナンス活動にはさまざまな形態があり、あらゆる業界の企業が革新を続け、機器のパフォーマンスを向上させる新しい方法を見つけています。多くの場合、特定のツールに最適な量のサービスを提供するために、複数のメンテナンスタイプを同時に使用できます。また、すべての機器が各タイプのメンテナンスに適しているわけではないことにも注意してください。いくつかの要因を考慮する必要があります。このセクションでそれらを確認します。

  • リアクティブメンテナンス 。名前が示すように、事後保守とは、サービスが必要であるという顕著な指標がある場合に実行される保守を指します。これは、目視検査またはその他の直接的な指標から判断できます。事後対応型の保守活動は、通常、定期的な検査または監査計画で管理されます。この形式のメンテナンスは、使用法やその他の既知の要因に基づいて予測するのが難しい寿命の部品を保守する場合に特に役立ちます。リアクティブメンテナンスとは、計画外の停止が発生した場合に必要な緊急作業または修理も指します。
  • プロアクティブなメンテナンス 。メンテナンスへのプロアクティブなアプローチには、潜在的な障害ポイントを特定するための事前計画が必要です。これは、サービスを実行する必要があることを示す、時間や稼働時間などのいくつかの要因を使用して実行できます。プロアクティブなメンテナンスは望ましいアプローチのように聞こえるかもしれませんが、最適な動作条件を維持するために本当に必要とされない余分な作業を過剰に補償して実行することも簡単です。したがって、システムを徹底的に検査し、複数のデータポイントを使用して、サービスプランを長期的に改善することが依然として不可欠です。予防保全と予知保全はどちらも予防保全の一形態です。
  • 予防的(時間ベース)メンテナンス 。予防保守には、サービス作業のスケジューリングと実行のための時間ベースのトリガーの使用が含まれます。各機器の正確なスケジュールは、予想される使用量や潜在的なシステムの摩耗など、いくつかの要因に基づいて決定されることがよくあります。消耗部品の予想寿命を監視することも、予防保守では非常に重要です。故障する前に部品を交換することが望ましいですが、追加の操作時間を失うほど迅速ではありません。
  • 予測(条件ベース)メンテナンス 。新しいタイプのメンテナンスの1つは予知保全と呼ばれ、条件ベースのメンテナンスとしても知られています。機器の動作を制御するための困難な方法として、予知保全では、リアルタイムデータを収集するためにセンサーやその他のインライン監視デバイスを使用する必要があります。次に、このデータを使用して、サービスアクティビティをいつ実行するかを指示する動作パラメータを設定できます。必要なソフトウェアおよびハードウェアコンポーネントへの潜在的な投資を考えると、予知保全は、特に非常に破壊的な障害が発生しやすい高価な機器やシステムに最適です。

保守管理とCMMSの使用の重要な利点の1つは、すべてのアクティビティを追跡し、各資産の詳細なサービス履歴を維持できることです。これにより、適切なタイプのメンテナンスを簡単に選択できるだけでなく、レビューと改善のためのプラットフォームも提供されます。完璧なシステムやアプローチはありません。メンテナンスに関しては、継続的な改善を伴う反復的なアプローチが常に良い考えです。

優れたメンテナンスマネージャーの品質

メンテナンスマネージャーは、メンテナンスディレクターまたは別のトップレベルのエグゼクティブと、サービス作業の大部分を実行するスーパーバイザーおよび技術者との間で重要な役割を果たします。この仕事では、日常の問題やニーズに対応しながら全体像を把握するために、技術スキルとビジネス感覚の独自の組み合わせが必要です。この重要なポジションをよりよく理解するために、優れたメンテナンスマネージャーの職務要件と必要なスキルを見てみましょう。

多くの企業で行われている保守作業活動の複雑さを考えると、保守管理者の職務は広い範囲をカバーすることができます。重要な重点分野には次のものがあります。

  • メンテナンス関連のすべての作業の管理
  • 規制ガイドラインを満たす方法で作業を調整する
  • 適切なスペアパーツの在庫を維持する
  • サービス技術者やその他のスタッフの管理
  • 包括的なメンテナンスプログラムの実施
  • メンテナンス活動の有効性に関する報告
  • 資産の生産性を向上させる方法を特定する
  • スタッフに適切なトレーニングを提供する

メンテナンスマネージャーは多くの帽子をかぶることができ、施設マネージャーまたは資産マネージャーの責任といくつかの明確な類似点があります。指導的立場として、メンテナンスマネージャーには多くの技術的およびソフトスキルも求められています。最も一般的なものは次のとおりです。

  • 他者をリードする実証済みの能力
  • 時間管理を最優先する
  • ピボットして適応する機能
  • 強力な対人コミュニケーションスキル
  • 優れた問題解決スキル
  • チームワークへの強いコミットメント
  • 関連機器に関する基本的な知識

保守管理者は、機器の機能の現実を使用して、企業のパフォーマンス目標を合理化する必要があります。航空宇宙やヘルスケアなど、多数の顧客にサービスを提供する高度に専門化された業界では、そのリスクはさらに高くなります。これが、効果的なメンテナンスマネージャーになるためにソフトスキルと技術的知識のバランスが必要な主な理由です。上記のように、企業が堅牢な保守管理プログラムを作成できるのは、多くの部門間の緊密なコラボレーションによってのみです。メンテナンス作業は決して真空中で行われるべきではありません。管理者は、技術者、オペレーター、および機器と対話するその他のスタッフからのフィードバックを求めることが不可欠です。

保守管理は、複数の個別の機能を単一の資産および保守管理フレームワークに統合する効率的な方法として、多くの企業にとって優先事項になっています。コンピューター化された保守管理システムは、設備管理のためにスキャナーや資産タグと統合できる柔軟なプラットフォームを作成し、自動保守作業指示プロセスを作成しました。保守管理の未来は、テクノロジーの進歩と、新しく改善された作業プロセスを革新および開発する能力によって推進されます。

保守管理についてさらに読む

保守管理計画の詳細については、次のリソースにアクセスしてください。

  • 使用すべき保守管理のトップ5ガイドライン(MaintenanceCare)
  • 石油精製所が保守管理(Camcode)を通じて機器製造の間接費を削減できる4つの方法
  • 最新のメンテナンス管理ガイド(デュードソリューション)
  • CMMS(実物資産管理)のクイックガイド
  • トップCMMSソフトウェアシステム:資産追跡および保守活動(Camcode)を合理化、一元化、および管理するための47の最高のソフトウェアプログラム
  • 資産保守管理ソフトウェア(simPRO)の究極のガイド
  • 究極のバーコードラベル購入ガイド(Camcode)
  • 施設の運用と保守–概要(建物全体の設計ガイド)
  • フリートメンテナンス管理の重要性と適切なソリューションの選択方法(Samsara)
  • 予防的建物メンテナンスに関するマネージャーガイド(テイラーアンドフランシスグループ)

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