製造のヒント：生産を最適化する方法

ますます進化し競争の激しい環境に直面している今日の業界は、競争力を継続的に向上させるためにあらゆる努力を払う必要があります。これを達成するために、生産を最適化するために特別に設計された管理方法があります。スキル、情報、顧客の期待、品質は、それらを構築するための柱です。

これらのアプローチのほとんどは新しいものですが、数十年にわたって実施されてきたプロセスを継承するものもあります。

社内機能の開発

これは特に業界内でのトレーニングの場合です。 （TWI）、第二次世界大戦中にアメリカで生まれました。米軍産業は、複雑な戦争装備の膨大なニーズを満たすために、短期間に多数の従業員と監督者を訓練する必要がありました。かなりのレベルの生産性と品質を達成した戦略。しかし現在では、業界のさまざまな分野で使用されています。

スタッフのスキルを向上させるため 、TWIアプローチを実装している会社は、次の4つの領域を開発しています。

• 作業指示：上司を訓練して、生産プロセスのさまざまな側面を適切に取り入れた後、従業員自身を訓練できるようにします
• 作業方法：作業方法を改善し、生産性と品質を向上させます
• 仕事上の関係：問題を防ぐための従業員管理の改善
• 継続的な改善：生産プロセスを継続的に最適化するプログラムを実装します

知識の活用を最適化する

業界では、情報へのアクセスとその適切な使用がパフォーマンスを達成するための鍵です。 ナレッジマネジメントはこの原則に基づいています にもとづいて。このアプローチには、社内で流通している知識を共有するだけでなく、外部からの情報を最大限に活用するためのすべてのツール、プロセス、およびリソースが含まれています。

したがって、無駄な情報の下で崩壊しない、真の価値を持つ最大のデータを収集して活用することは同じくらいです。

スマート製造に不可欠なナレッジマネジメント 知識の特定、保存、評価、作成と共有、更新の5つの主要なフェーズで実行されます。 。

生産性と効率をサポート

生産を最適化するためのもう1つのアプローチ、リーンシックスシグマ アプローチは他の2つの合併です。一方では、リーン方式 付加価値のないタスクの削減に焦点を当てています。プロセスを簡素化し、流動性と柔軟性を向上させ、最終的には顧客のコストパフォーマンスを向上させます。一方、シックスシグマ法 プロセスの変動性を減らすことにより、プロセスの信頼性と再現性を強調します。

したがって、2つのアプローチを統合することにより、リーンシックスシグマ法は品質を向上させながら生産性をサポートすることを提案します。 。

品質に焦点を当てる

産業界では、QMSの確立 （品質マネジメントシステム）も生産を最適化する方法の一部です。繰り返しになりますが、最終的な目標は、さまざまなリソースを含む組織の実装による顧客満足です。

QMSの成功を決定する8つの基本原則は次のとおりです。

• リーダーシップ
• 従業員の関与
• 継続的な改善
• システムアプローチ管理
• プロセスアプローチ
• 意思決定への実際のアプローチ
• 顧客重視
• 相互に有益なサプライヤーとの関係

このシステムが会社の特性に沿っている場合、品質、パフォーマンス、および顧客満足度を大幅に向上させます。

生産を最適化するためのソフトウェアソリューションは何ですか？

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