トップ在庫管理エキスパートが明かす、倉庫コスト削減の「#1メソッド」
在庫管理はあらゆる倉庫に不可欠ですが、手法が多すぎて、どれが自社に適しているかを判断するのは、コストと時間をかけた試行錯誤なしには困難です。
効率的な在庫管理は倉庫コストを削減するだけでなく、顧客が必要な製品を必要なときに入手できるようにすることで顧客満足度を高めます。そして満足した顧客はリピート客となり、企業の収益をさらに押し上げます。
倉庫がリーンな運営と健全な収益を達成するのに役立つ最良の在庫管理手法について知見を得るため、在庫管理エキスパートのパネルに以下の質問を投げかけました。
「倉庫のコストを削減する、#1の在庫管理手法は何ですか？」
在庫管理プロフェッショナル パネル紹介
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エキスパートたちが語る、組織のコスト削減につながる在庫管理手法をご覧ください。
Doug Orlove
@Go_Amify
Amifyのオペレーション担当副社長。店内倉庫の管理を含むオペレーションとロジスティクスを統括。ペプシコ、ドール、そしてAmifyで約20年にわたり倉庫管理とオペレーションに注力。
「需要計画を通じて、最適な在庫量を手元に確保することが……！」
倉庫を通じた効率的な製品フローを維持する鍵です。過剰在庫は保管・ハンドリングコストを増大させ、在庫不足は受注処理を遅らせ、顧客サービスに影響します。情報共有などのサプライチェーン管理概念を採用すれば予測精度を高められます。POSデータを活用して正確な基準需要を把握し、季節性とトレンドを重ね合わせれば、将来の製品需要を精度高く予測できます。
Andrei Vasilescu
@DontPayFull
著名なデジタルマーケティングエキスパート、節約プラットフォーム「DontPayFull」CEO。長年にわたり国際企業へ最先端のデジタルマーケティングサービスと各種オンラインクーポンを提供。
「頻繁な監査が不可欠です……」
倉庫在庫の頻繁な照合は、さまざまな形で大幅なコスト削減をもたらします。定期的な在庫監査で在庫ステータスを常に把握できます。監査レポートは、在庫に何があり、既存在庫の各アイテムの詳細を正確に示します。これらの詳細により、長期間動きのないアイテムを特定できます。これは特に、腐敗しやすい商品や賞味期限間近の商品で重要で、廃棄による財務損失を防ぐために必要なアクションを取れます。さらに、定期的な照合で在庫を適切に管理でき、急な収益機会を逃しません。したがって、実地と帳簿の両面で定期的に在庫照合を行い、倉庫コストを削減しましょう。
Jayneel Patel
@Orderhive
在庫管理ソフトウェア「Orderhive」のマネージングディレクター兼共同創業者。
「倉庫のコストを削減する『#1の在庫管理手法』というものは実在しません……」
しかし、適切で成功する在庫管理と制御を行うために、企業が適用すべき実践はいくつかあります。在庫管理はあらゆるビジネス運営の不可欠な部分です。在庫は小売業者や事業主にとって最も貴重なリソースです。在庫管理とは、適切な数の製品を、適切なタイミングで、適切な場所に置くことです。良好な在庫管理と制御につながる手法は複数あります。
- パー水準（パーレベル）を設定する
常に必要な最小在庫量を把握する指標になります。在庫がパー水準を下回ったら、そのアイテムを追加発注するか、顧客注文を履行できないリスクを負うかの判断が可能です。 - 需要予測
将来の製品需要を予測・推定し、潜在市場を見つけるのが主目的です。需要予測は、需要変動に対応するために必要な在庫を特定します。 - 先入れ先出し（FIFO）
最初に棚に置かれた古いアイテムが最初に売れると仮定する手法。食品、医薬品、化粧品など期限付き商品を扱うビジネスで特に有益。非腐敗性商品でも、長期間棚に置かれ続けると劣化、期限切れ、陳腐化のリスクがあるため有効です。 - 在庫リスク管理
盗難、廃棄、商品破損、シュリンク、需要の急激な増減などが一般的なリスク。サプライチェーンのあらゆるポイントからリアルタイムで必須データを収集し、弱点と損失領域を特定するのが鍵です。 - 監査とサイクルカウント
在庫全体の大規模な定期監査は重要。倉庫の各アイテムを調べ、把握している数量が帳簿と一致するか確認します。サイクルカウントは、完全監査の迅速かつ小規模な代替手法。部分監査とも呼ばれ、倉庫を小セクションに分割して在庫をカウントします。 - 在庫管理ソフトウェア
リアルタイムデータで、どれだけ在庫が必要か（または不要か）を正確に把握。在庫のあらゆるピースを把握し、受注からサプライチェーンを経て出荷されるまでを追跡できます。
Robin Schwartz, PHR
MFG Jobsのマネージングパートナー/コンテンツライター。
「倉庫のコストを削減する#1の在庫管理手法は……」
定期的な監査です。一貫した在庫照合は、ソフトウェアや現場レポートが正確であることを保証するために不可欠です。常に在庫量を正確に把握することが重要です。期限付き商品を扱う倉庫では、「先入れ先出し」の原則を実践し、不必要な廃棄を防ぐために定期的な監査が必要です。廃棄商品は倉庫に金銭的損失をもたらします。
Jennifer McDermott
@JenMMcD
個人向け金融比較サイトfinder.comのコンシューマーアドボケイト。金融、ライフスタイル、旅行業界で12年以上、消費者トレンドを分析。
「倉庫のコストを削減できる在庫管理戦略はいくつかあります……」
- フロアプランを作成する
アイテムをどこに保管するかを可視化できます。フロアプラン作成時にアイテムをラベル付け・グループ化すれば、日々の検索が容易になり、スペースを最大限活用できます。戦略的に整理すれば、何があるか把握しやすくなり、過剰発注を防げます。従業員の安全確保にもつながり、労災による法的費用リスクを回避できます。 - パー水準を設定する
倉庫に必要な最小在庫量です。在庫がパー水準を下回ったら発注タイミング。パー水準を設定すれば、利益を出すのに十分な在庫を常に確保できます。 - 在庫内容を常に把握する
定期的な在庫監査も品切れ防止に役立ちます。パー水準のようなシステムを使っていても、数字が正しく合っているかダブルチェックすることが重要。在庫を維持すれば、以前より安く発注できたアイテムを高値で発注する事態を防げます。緊急発注すれば、特急送料がかかる可能性もあります。 - 在庫コストを交渉する
サプライヤーとの関係は、顧客との関係とほぼ同等に重要。良いサプライヤーが見つかったら、ロイヤルティは長く続きます。定期的に同一サプライヤーから発注していれば、将来の購入で割引率を得られる可能性があります。良好な関係は、破損品や出荷遅延時により多くのサポートを保証します。 - 納品をチェックする
荷降ろし時に、実際に受け取ったものを確認してから床に置きます。不正確さや破損は、受け取っていないのに支払いをしている状態を招き、損失につながります。 - 配送オプションを評価する
利用可能なさまざまな配送オプションを把握しましょう。情報不足で必要以上に配送費を支払っている可能性があります。
Mostafa Hosseini
@sbmh2001
Persyoのビジネスコーチ兼コンサルタント。
「倉庫のコストを削減する#1の在庫管理手法は……」
在庫の80/20分析を行い、何が売れていて、どの製品がスペースを無駄にしているかを見極め、それらを排除することです。
例：
| 製品名 | 販売数 | 売上構成比 | 累積比 |
|---|---|---|---|
| A | 80 | 38.30% | 38.30% |
| B | 45 | 21.50% | 59.80% |
| C | 35 | 16.70% | 76.50% |
| D | 14 | 6.70% | 83.20% |
| E | 14 | 6.70% | 89.90% |
| K | 12 | 5.70% | 95.60% |
| G | 4 | 1.90% | 97.50% |
| H | 4 | 1.90% | 99.40% |
| I | 1 | 0.50% | 99.90% |
| J | 0 | 0.00% | 99.90% |
| 合計 | 209 | 100% |
この例では、製品G、H、I、Jを削除し、売上の80%をもたらす上位20%の製品から再補充できます。この手法で、倉庫コストを最大80%削減可能です。
Abby Perkins
@GlewAnalytics
eコマース分析・BIプラットフォームGlew.ioのコンテンツディレクター。
「在庫で節約する最良の方法は……」
販売データを明確に理解することです。どの製品が売れ、どれが棚に残っているか、さらに深く、どの季節にどの製品が売れるか、どのチャネルで最もパフォーマンスが良いか、どの製品がバンドルでよく売れるか、どれが返品されているか、各製品の売上原価、収益、マージンがどうなっているかを把握していれば、発注、プロモーション、マーケティング予算の配分についてより賢明な意思決定ができます。Glew.ioは、さまざまなソースからの販売・マーケティングデータを接続し、高ボリューム、高マージン、最も利益が出る、割引、ホット/コールド製品、トップバンドル、最多返品、最多カート放棄などで製品をセグメント化できるため、在庫データを常に把握し、コストを抑えられます。
Srajan Mishra
@iSrajanM
TSI ApparelのCEO。電気工学の学位を持つが、心は起業家。
「コスト削減になる在庫管理手法の一つは、ABC分析を使うことです……」
他より優先すべきアイテムを判断する手法で、手持ち在庫をA、B、Cの3区分に分けます。
- A：高価値・低販売頻度
- B：中価値・中販売頻度
- C：低価値・高販売頻度
これにより、どのアイテムにより重要視すべきか、わずかなミスが大きな問題を招くかがわかります。倉庫レイアウト設定にも役立ちます。例えばCグループは人気商品なので、梱包エリア近くに配置すれば効率的です。
Tim Stevens
@findmeagift
Find Me A Giftのオペレーション&ロジスティクスマネージャー。
「倉庫のコスト削減に最適なアプローチの一つは……」
倉庫在庫を把握し続けること。これをサイクルカウント（別名：永続在庫（PI））で実施しています。
永続在庫は、倉庫の一区画を在庫移動から遮断し、在庫をカウントし、そのカウントを倉庫システムと照合するプロセスです。不一致があれば調査・調整します。結果を追跡して在庫管理KPIを作成し、週次更新で在庫トレンドと改善を把握できます。PIなら、壁から壁までの全数棚卸を年複数回実施でき、在庫可用性を高め、在庫レベルへの信頼度を向上させられます。
Diego Vilardo
@Roche
ロシュ・ファーマシューティカルズの国際貿易・関税規制担当アソシエイトマネージャー。
「エンドツーエンドのサプライチェーン可視性を導入せよ……」
変化する市場要件や緊急の顧客要請に迅速に対応する必要があるとき、電話やメールでタイムリーな更新を得るのは最善の管理手法ではありません。市場状況はそれに対応するには速すぎます。サプライヤーと配送センターが異なるタイムゾーンにあることも。したがって、在庫とフルフィルメントステータスの情報にリアルタイムでアクセスできる必要があります。それがクラウドベースのサプライチェーンネットワークを、アジャイルな在庫管理の必須要素にしています。個人的アドバイスとして：組織内のサイロを排除し、エンドツーエンドの可視性を最大限活用すべきです。顧客と取引パートナーに焦点を当て、内向きではなく外向きの思考を組織に作り出しましょう。
Khris Bhattan
@RTG_solutions
RTG Solutions Group社長。問題解決、廃棄排除、コスト削減、効率向上でチームを率いることに情熱と成功を注ぐ。競争市場で組織を成功させるシステムを特定、開発、訓練、実装する原動力。
「まず、堅牢なERPシステムを導入し、倉庫作業員の日常業務に組み込むべきです……」
ERPの機能を前提とすれば、在庫の日次・週次・月次サイクルカウントが、倉庫環境でのコスト削減に最適な管理手法です。追加メリットとして、報告構造のあらゆるレベルで従業員エンゲージメントを完全に可能にする管理システムが得られます。無駄な運用を排除しコストを削減するには、個々の貢献者が問題を迅速にリーダーシップへエスカレートでき、リーダーシップが情報を迅速に下方・横方向へ流せることが不可欠です。
George Keliher
@LOCATEInv
30年以上、起業家として、また在庫管理専門のスモールビジネスコンサルタントとして、部品の製造と在庫に携わる。LOCATE Inventoryが楽しすぎて引退計画を保留中。
「倉庫で節約する最良の方法は……」
ワークフローの各ステップにベストプラクティスを組み込んだ在庫管理ソフトウェアを使うことです。ショートカットや回避策を提供するプログラムは、往々にして在庫紛失、不正確な原価計算、最終的な利益損失を招きます。適切なソフトウェアは、ビジネスを前進させる上で大きな差を生みます。当然、人的ミス（梱包ミスなどの倉庫非効率）も倉庫を悩ませますが、適切なモバイル在庫ソリューションがあれば、現場でより効率的かつ正確になり、コスト削減につながります。サイクルカウントもベストプラクティスの一つで、倉庫がコストを削減する優れた方法です。一日のどの時間でもサイクルカウントが可能になります。
Aaron Moore
@oneclick
One Clickのフルフィルメントマネージャー（10ヶ月）。2012年フランクリン大学卒、経営管理と産業関係専攻。香港へ遊学、5年間リーダーシップ職を経験。
「サイクルカウントは在庫管理で単一最重要の側面です……」
すべての在庫管理手法が重要ですが、サイクルカウントは年1回の大規模棚卸ではなく、年間を通じてより正確な在庫レベルを表現できます。在庫レベルは税務目的とパー値発注のために正確である必要がありますが、サイクルカウントが最も重要な理由は、顧客に影響するからです。
小売業が直面する一般的な問題は、不正確な在庫レベルにより、実際には在庫切れの商品を顧客が購入してしまい、「この会社はきちんと運営されていない」という印象を与え、顧客の信頼を失うことです。したがって、企業と倉庫は、顧客満足を生む手段として、サイクルカウントを通じた在庫精度の向上を重視すべきです。顧客がいなければ、企業も倉庫も存在しません。
Pete Sheridan
@PipeLaggingcom
英国マンチェスター拠点のRyan Air Conditioning Spares Ltd創業者兼オーナー。断熱・空調ロジスティクス企業で、英国と欧州に多国籍ECストアを展開。
「私の経験では、倉庫のコストを削減する#1の在庫管理手法は……」
適切な追跡ソフトウェアを使うことです。その点で、長年多くのソフトを試した結果、今はSage 50を絶賛しています。在庫再注文レベルで在庫を非常に厳密に管理でき、各棚卸後にオンライン在庫レベルを調整し、追跡と管理をリアルタイムで最適化できます。ボトムラインに大きなインパクトを与えました。そのため、現時点での当社の#1在庫管理手法と位置づけています。
Reuben Kats
GrabResults, LLCのCOO/ウェブデザインセールスエンジニア/カスタマーサービス/アカウントマネージャー。
「倉庫での棚卸しの出入りを把握するには……」
製品を追跡するポータルやダッシュボードを設置することです。数十万点の製品を扱うビジネスなら、すべての製品を処理し、従業員に透明性を提供する独自ソフトウェアを開発すべきです。過去に倉庫の運営を手伝った際、多くの従業員が盗難を働いており、ビジネスは損失を出していたのに原因がわからなかった経験があります。バーコードを印刷するダッシュボードを開発すれば、すべての製品を追跡し、誰も製品に手を出せないようにできます。一部の倉庫では、退勤時に従業員をワンドでチェックする警備員を雇っています。GrabResults, LLCとFalcon Marketing, LLCは、クライアントが製品をデータベースに統合し、在庫を最新に保てるよう、モダンでカスタムなソフトウェアを構築しています。デザインは洗練され、訪問者をクライアントの購買へ導きます。
在庫、数量、在庫あり/なしの入力において、コミュニケーションが鍵です。コミュニケーション不足がエラーの原因になります。すべてのベンダーがデータをプロジェクトマネージャーに入力し、プロジェクトマネージャーがプラットフォームを管理することを強く推奨します。製品をマーケティングし、ベンダーにも同じ条件で自社ビジネスをマーケティングしてもらうことが非常に重要だと考えます。複数企業が同一製品を宣伝しても価格が異なれば、真贋などの問題で混乱を招きます。ベンダーがビジネスを支援したいなら、クライアントのマーケティング戦略を用いるべきです。Magentoはキャッシュフローを整理する優れたプラットフォームで、バックエンドにプラグインを追加すればQuickBooksなどと連携できます。ベンダーと良好な関係を保つには、まとめて発注し、混乱を減らすこと。週1回発注すれば問題発生頻度は高まります。月1回、または数ヶ月に1回のまとめ発注で、数量調整、RMAなどの手間を減らせます。
Amjad Hussain
@AlgomusAi
世界初のサプライチェーンアナリストボットを開発したエンタープライズAI企業Algo.aiのCEO。ビッグデータ、機械学習、人工知能を活用し、小売業者、製造業者、卸売業者の正確な予測、需要計画、在庫管理を支援。
「規範分析（プリスクリプティブ・アナリティクス）は、在庫を最適化する最も強力なツールです……」
データの入手可能性とアクセス性の爆発的増大が、在庫管理におけるより良い意思決定の新たな機会を生んでいます。規範分析は消費者需要を予測し、機械学習を用いて倉庫スペースを最も収益性高く活用する最適在庫レベルを推奨します。需要は在庫決定に影響する主要な不確実性であり、取引データとウェブ検索クエリ、レビュー、ソーシャルメディアの会話など大規模な公開データを組み合わせて活用すれば、在庫を最適化し倉庫収益性を改善する大きな機会となります。
Brandyn M. Cox
@BMCaccountLLC
BMC Accounting LLCオーナー。2017年から中小企業向け包括的会計ソリューションを提供。完全バーチャル会計サービス。
「倉庫はコストを適切に維持・追跡し、利益率要求を満たさなければなりません……」
倉庫がコスト、無駄、不必要な労働を削減するために実装できる戦略はいくつかあります。ジャストインタイム在庫（JIT在庫方式）は、需要に応じて適切なタイミングで在庫を発注する手法です。市場供給からさらなる在庫発注への対応を行います。トヨタなど多くの大企業がJIT在庫方式を採用しています。これは、大量の在庫を保有する従来の倉庫方式とは対照的です。従来方式は、不動産面積の賃料や借入コスト、光熱費、在庫品質維持のための人員コストが高くなります。JIT方式なら、原材料、完成品、中間在庫を必要なときだけ発注できます。全体的なJIT導入コストはコスト削減になりますが、初期コストが一部企業にとっては高すぎる可能性があります。JITを効率的かつ効果的に機能させるには、ベンダーと共有するソフトウェアシステムの構築、単価合意、スタッフ研修が必要です。
大規模な従来在庫からJITへの大改革以外にも、小規模な実践を導入できます。バーコーディングとRFIDで、在庫のステータスと位置、手持ち数量、適正パー数量を管理・追跡。在庫管理ソフトウェアも、承認済みベンダーリスト、ベンダーカタログ、発注書と納品書・請求書の照合、必要時の在庫購入のために不可欠です。倉庫オーバーヘッドと面積を削減すれば、未使用スペースを他社のオーバーフロー用に貸し出し、これまで存在しなかった収益を生み出せます。
Huib Maat
@pairfum
ロンドン拠点のアーティザンフレグランスハウス「Pairfum」の社内調香師。
「我々の倉庫で直面した課題……」
- 多種多様な成分と原料
- 原料（香料オイルなど）の供給における季節性と、売上（クリスマスなど）の季節性
我々にとって、サプライチェーンを最適化する単一の最良の戦術は、すべてをデジタル化することでした。つまり、すべてにバーコードを付与し、サプライチェーンをクラウドへ移行させました。
Robert DeStefano
@GoIvanti
Ivanti Supply Chainのシニアプロダクトマーケティングマネージャー。モバイルテクノロジーソリューションがワーカー生産性向上とモバイルセキュリティ強化にどう寄与するか、18年以上支援。
「在庫切れは一年通じて悪夢だが……」
ピークのホリデーシーズンでは、ダメージが増幅されます。売上損失、顧客満足度低下、ネガティブな報道──ピークシーズンを逃せば、数年間ビジネスを苦しめます。では、サプライチェーン全体の企業が在庫切れをどう回避できるか？一つはサプライチェーンのコンバージェンス（統合）で、時間とともに大きな価値を生みます。例えばブラックフライデーでは、「今季の『マストハブ』ギフトを積んだトラックが、あなたの荷受けドックから5分のところにある」ことを知れればどうなるか。ブロックチェーン──サプライチェーンコンバージェンスの核心──がこれを可能にします。倉庫管理（WMS）、企業資源計画（ERP）、輸送管理（TMS）システムの統合により、適切なタイミングでより多くの在庫を発注し、スタッフを配置し、倉庫が正確な到着日時を把握できます。統合されたサプライチェーンは、システム間のデータ接続と共有を容易にし、サプライチェーン参加者全体への可視性を実現し、最終的に倉庫の時間とコスト削減につながります。
Dr. Cozette M. White
@MyFinancialHome
グローバル金融コンサルティングファーム「My Financial Home Enterprises」創業者兼CEO。包括的な会計、税務、財務管理サービスを企業と個人に提供。Forbes誌掲載、The Boss Networkの「トップ50企業」2年連続選出。
「在庫を管理することが、組織のコスト削減でナンバーワンです……」
この取り組みには、共通の目標（在庫レベル削減、運転資本と現金流動性の増加）に向かって協力する好ましいチームが必要です。チームは原価計算担当、出荷・受入、倉庫、製品供給、バイヤー、外部監査人から構成されます。チームは正確な予測、在庫レベル管理、FIFO在庫方式、サプライヤー関係管理、ABC手法を用いた監査、定期的なスポットチェック、実地棚卸、サイクルカウントなどを実施する必要があります。これらのステップを実装し、ルーチンとして実行すれば、組織のコストを削減できます。
Alisha Raesz
@fourlane
製造業向け会計ソフトウェアスペシャリスト（Fourlane）。QuickBooks Desktop、Enterprise、Online、Point of Sale、Acumatica ERPの上級認定保有。900社以上の中小企業の在庫と財務プロセスを最適化。
「サイクルカウント（継続的な部分在庫監査）が在庫管理の最良の方法である理由は……」
在庫ステータスの継続的な更新を提供するからです。年1〜2回の全数棚卸を行う企業は、不一致の発見が遅れ、是正も遅れます。サイクルカウントへ移行した企業は、年末まで気づかれない問題が定期的に検知・記録されるため、即座に価値を実感します。数量、位置、期限、その他重要情報が常に更新されるため、より良い顧客体験と、顧客対応スタッフの知識・自信向上につながります。また、3〜4日間操業を完全停止して実地棚卸を行う必要がなくなり、特定ビン、ロット、倉庫を通常運営中に継続的に追跡できます。
Amber Fullerton
One World Directのチーフカスタマーオフィサー。カリフォルニア、オハイオ、サウスダコタに倉庫を持つe-フルフィルメント&コールセンター企業。
「倉庫のコストを削減する#1の在庫管理手法は……」
入庫受入プロセスを厳格に運用することです。常に何が入荷するかを正確に把握し、人的ミスを最小化するようプロセスを最適化すれば、在庫管理で生じる多くの頭痛の種から解放されます。
簡単な勝ち筋として、メーカーにSKU別出荷を依頼して手作業ソートを排除、ラベリングシステム導入と複数従業員によるクロスチェックで精度確保。真の面白さは創造的になるときです。受入内容を見て、ペインポイントを特定し、チームでブレインストーミングしてエラーの余地を最小化する独自プロセスを開発します。予測ソフトウェアは、時間と費用を正当化する十分なボリュームに達すれば鍵になりますが、ソフトウェアの良し悪しは入力データ次第。そのため、入庫受入のマイクロマネジメントこそ、コスト削減のために最も注力して改善すべき領域です。
Scott Burday
@QSP_Trinity
Trinity Integrated Solutions社長。
「バーコードスキャンは在庫管理に最適なツールで、倉庫のコスト削減に貢献します……」
バーコードスキャンなら、在庫、売上、出荷に関するすべてのデータをリアルタイムで正確に追跡・記録できます。この在庫データは保存・容易に参照可能。個々の製品ステータスを常に把握できるため、新規在庫の発注タイミングを最適化できます。複数倉庫拠点がある場合、さらに重要です。最後に、バーコードスキャンシステムは経理部門とのスムーズな統合を可能にします。メリット：年次報告やRFIDエラーによる高コストエラーを回避、時間節約、迅速な導入が可能。
Hassan Alnassir
@PremiumJoy
子供向け玩具ビジネス「Premium Joy」創業者兼オーナー。
「倉庫費用を大幅に削減するトップ在庫管理手法は……」
ユニット追跡プロセスを自動化することです。建物内のすべてのアイテムをSKU、数量、重量、寸法、保管場所でリスト化・追跡するシステムを導入。ソフトウェアは、アイテムのバーコードをスキャンする際に、倉庫内外への在庫ユニット移動を考慮する必要があります。在庫追跡をよりハンズオフにすることで、必要な作業員数を削減し、記録精度を向上させ、大幅な時間短縮、つまり大幅なコスト削減につながります。
Tony Deutsch
@ConcannonCPA
CPA、MT、CGMA。ペンシルベニア州ベツレヘムとフロリダ州セントピーターズバーグにオフィスを持つCPA・ビジネスコンサルティングファームConcannon Millerの株主。
「在庫カウントを実施せよ……」
第一に、在庫は正確で検証済みでなければなりません。正確な在庫カウントがなければ真のコストがわからず、コストがわからなければ管理できません。月次決算では常にカウントと検証を行うべきです。最初の担当者がカウントした後、第二の担当者が在庫プリントアウトを持って各アイテムを検証し、初回カウントにサインするか、必要に応じて修正します。一部の経営幹部は、夜次や週次の中間棚卸を行います。中間コストが月次検証コストと合わない場合、中間カウントの精度を確保する措置を講じ、月次決算でのサプライズを防ぐ必要があります。検証プロセスで使えるもう一つの良いツールは、ランダムなサプライズ棚卸です。複数部門・事業を持つ大企業では、年1〜2回、各マネージャーや部門長が別の部門・事業の在庫をカウントする「スイッチアロウ」方式も有効です。従業員は他部門の在庫管理を見て学び、毎日同じものを見続ける「店内盲目」を解消できます。一部の従業員はこれを楽しい気分転換と感じるかもしれません。
Stephen Paul
@imstephenpaul
Orderhive.comのコンテンツクリエイター。記事に風変わりな流れを持たせることを信条とする。ドバイの高層ビルに魅了されつつ、最終的には山を選択。Orderhiveへの寄稿ではかなり寛大で、決して手を抜かない。
「どの在庫管理手法が本当にトップかを判断するのは本当に難しい……」
販売製品の種類、販売戦略、倉庫規模などにより、各手法の振る舞いは異なります。現在、『カンバンシステム』が在庫管理を体系的に改善する最大の技術です。カンバンシステムはワークフローと実際に流れる作業の両方を可視化し、サプライチェーンのあらゆる段階で供給途絶と過剰在庫を防ぎます。しかし、カンバン在庫管理システムを導入して受注管理プロセスを合理化し、倉庫スペースを節約するには、まず在庫を慎重に監視する必要があります。プロセス全体は遅く、時間がかかり、忍耐が必要ですが、非常に信頼性が高いです。
Ryan Chan
@OnUpKeep
UpKeep Maintenance Managementの創業者兼CEO。
「コストを削減したい倉庫にとって……」
在庫管理のベストプラクティスは、在庫管理そのものです。モバイルファーストの管理システムが理想的で、リアルタイム更新と個別パーツのタグ付けが可能。さらに、アイテムカウントと購入の容易さで在庫効率が合理化され、在庫の有無に関する高コストエラーが即座に減らせます。
キャムコードの製品と追跡ソリューション：
- マグネットラックラベル
- 破壊型ビニールラベル
- セキュリティラベル
- パイプラベル
- 所有権ステッカー
- UIDラベル
- 所有権タグ
- パレットタグ
- バーコードフォーマット
- 耐高温ラベル
産業技術
- 適切なフラップディスク選定でコスト削減と効率アップを実現
- ベンダー管理在庫（VMI）：メリット・課題・ベストプラクティスのエキスパート知見
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