生産現場での非品質のコストはいくらですか？

競争力を維持し、利益水準を向上させながら、顧客の期待に応える生産を確保できるでしょうか。これは、パフォーマンスが生存の保証であり、競争がかつてないほど激しくなっている業界で発生する多変量方程式です。

非品質のコスト これは、私たちが無視するわけにはいかない側面です。特に、最終的にそれを機会、利益の源と見なすことができるためです。品質目標への違反は、次のようないくつかのレベルで会社の健康に影響を及ぼします。

• パフォーマンス
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非品質の概念は何ですか？

非品質という用語は、最初の試みでは、顧客の期待に応える特性を備えた製品を開発することができなかった状況を説明するために使用されます。

私たちが非品質について話すために作成された部分に見つかった異常は1つだけで十分です。したがって、これは以前に確立された品質目標と最終的な品質レベルの違いです。

その場合、組織に多かれ少なかれ深刻な影響を与えるため、原因を迅速に特定し、適切な是正措置と予防管理を実施する必要があります。

非品質のコストを評価することは非常に困難ですが、この作業は、会社が全体的なパフォーマンスを維持することを可能にするために不可欠です。 。

パフォーマンスの観点から見た非品質のコスト

品質が悪いと、業務の流動性が損なわれ、企業の生産性と競争力が損なわれます。これは、重要または重要でない可能性のある影響を与えることによって行われます。

非品質のコストの重要な側面は、異常が検出されたときに実行されるレタッチ、提供される交換、または拒否によって表されます。これらは、これらすべての要素が新しい部品の製造に忙しいときに、時間、リソース、エネルギー、およびスタッフを消費する操作です。 品質の低下による生産性と生産性の低下を軽視することはできませんが、それがどれほど激しくなる可能性もあります。

品質目標の不遵守による無形の影響は、会社とそれが提供する製品に対する顧客の認識に関係しています。言い換えれば、ユーザーが不十分な品質の部分を所有しているときに損傷を受けるのは組織のイメージです。そして、顧客満足度が保証されていない場合、それは必然的に後の販売で感じられます。

非品質の経済的影響

会社にとっての非品質のコストも経済的です。その影響は直接的であり、遅延が想定され、マージンが失われ、例外的な操作が実行されます（期待される品質を下回っていると見なされた製品のリコール、交換製品の輸送など）。これらの誤動作はそれぞれ追加コストを発生させます。

2017年10月、AFNORは業界の非品質のコストに関する調査を実施しました。

このように、組織はそれを評価および定量化することが可能であり、雄弁な数字を与えることができることを実証しました。したがって、非品質コストを測定していると報告している企業の3分の2の場合、後者に関連する損失は売上高の5％程度です。 15％の企業で2倍の高さであり、無視できるほどではありません。

したがって、非品質を改善することで、理論的には売上高の5〜10％を回復できると考えるのが妥当です。これには、まず、指標の観点からグッドプラクティスを推進することを含む品質管理戦略が必要です。次に、どのタイプの産業パフォーマンス指標に焦点を当て、選択した品質指標の監視演習を実装するかという問題が発生します。

上記の調査では、AFNORは、定量的な指標に限定するだけでなく、定性的なデータにも依存することを推奨しています。また、すべての利害関係者を巻き込み、スタッフ間のコミュニケーションを強化する管理アプローチを推奨します。結論として、非品質のコストが重要な要因であり、解決策が存在するというコンセンサスが高まっています。

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