生産現場における不良品質の財務影響を理解する

顧客期待を満たす生産を確保しながら、競争力を維持し、利益水準を改善できるか？これは、パフォーマンスが生存の保証であり、競争がこれまで以上に激しい産業において生じる多変数方程式です。

不良コストは無視できない側面です。特にこれを機会、利益源と見なせるからです。品質目標への不適合は、以下を含む複数のレベルで企業の健全性に影響を与えます：

不良の概念とは

「不良」とは、第一試行で顧客期待を満たす特性を持つ製品を開発できなかった状況を表す用語です。

生産部品でたった一つの異常が見つかるだけで不良と言えます。したがって、事前に設定された品質目標と最終品質レベルの差異です。

これが発生すると、組織を多かれ少なかれペナルティするため、原因を速やかに特定し、適切な是正措置と予防管理を実装する必要があります。

不良コストの評価はかなり困難ですが、この作業は企業が全体的パフォーマンスを維持するために不可欠です。

不良は操作の流動性をペナルティし、したがって企業の生産性と競争力を低下させます。その影響は物質的・非物質的の両面があります。

不良コストの物質的側面は、異常検知時の手直し、交換対応、不合格品処理で表されます。これらは新しい部品生産に充てられるべき時間、リソース、エネルギー、スタッフを消費します。不良による生産性と生産の低下は、その激しさに関わらず軽視できません。

品質目標不適合の非物質的影響は、企業と提供製品に対する顧客認識に関わります。言い換えれば、ユーザーが不十分な品質の部品を手にしたとき、組織のイメージが損なわれます。顧客満足が保証されない場合、それが後で売上に必然的に響きます。

不良コストは企業にとって財務的でもあります。影響は直接的で、遅延ペナルティの負担、マージン損失、特別作業の実施（期待品質以下と判断された製品のリコール、代替品輸送等）を伴います。これら各機能不全が追加コストを生みます。

2017年10月、AFNORが産業における不良コストに関する調査を実施しました。

この組織は、不良コストの評価と定量化が可能であり、雄弁な数字を示しました。不良コストを測定していると回答した企業の3分の2で、関連損失は売上の約5%です。15%の企業ではこれが2倍であり、決して無視できません。

したがって、不良を是正すれば理論的に売上の5〜10%を回収可能と推測できます。これには、まず指標におけるベストプラクティス促進を含む品質管理戦略が必要です。どのタイプの産業パフォーマンス指標に焦点を当て、選択した品質指標の監視演習を実装するかが問題となります。

上記調査でAFNORは、定量的指標に限定せず定性的データにも依拠すること、全利害関係者を巻き込む管理アプローチとスタッフ間コミュニケーション強化を推奨しています。結論として、不良コストは重要な要因であり、解決策が存在するというコンセンサスが高まっています。

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