業界：切り替えの時間を短縮する

廃棄物の捜索は、あらゆる形態において、パフォーマンスに対する多くの障害を構成するため、生産戦略の中心にあります。時間の浪費は、特にペナルティが課せられるため、マネージャーがその範囲を縮小するために努力を集中する側面の1つです。それらは、特に、変化する需要に対応するために生産が可能な限り柔軟でなければならない状況において、避けられない操作を伴う一連の変更中に特に存在します。したがって、これらのシリーズの経時変化を減らすことは大きな課題であり、SMEDメソッドはそれを解決するために正確に開発されました。

切り替え時間：それはどういうことですか？

同じ製品を製造できる機械の例を見てみましょう。ただし、いくつかの参考資料では、部品の直径など、それぞれの特性が異なります。ある参照から別の参照への生産からの移行、i。 e。同じタイプの製品ですが、ゲージが大きいまたは小さい場合は、金型、テンプレート、またはツールを変更する必要があります。これらの調整やその他の必要な操作（機械の冷却、必要に応じてクリーニングなど）を行うには、機械を一定時間停止する必要があります。この時間間隔、シリーズ変更の間隔 機器が固定されている間、問題が発生し、大きすぎたり頻繁すぎたりすると、生産性とパフォーマンスが低下します 。

これらの変化とそれらが生み出すコストを削減するために、反射神経は長い間大量生産を支持してきましたが、このアプローチには限界があります。多くの場合、不適合は生産チェーンの高度な段階でのみ検出されるという事実から始まります。 、修正が最も問題があるか、不可能でさえある場合。
したがって、それは、より良い生産と最小限の中断の必要性と、生産を需要に適応させることの両方の量の妥協点を見つけることの問題です。および変動性（よりパーソナライズされた製品、現在の需要の主な傾向の1つ）

SMEDメソッドの起源

SMED （1分間の金型交換）方法は、生産管理における真の課題に対応することを目的としています。これは、生産変更の時間外を削減することです。

1950年代初頭から新郷重夫がトヨタのために開発したこのコンセプトは、明確に定式化するために、約20年の作業と作者の反省を必要としました。

この日本の専門家は、チェーンが大幅に遅くなった生産設備のボトルネックによって引き起こされる問題の解決策を探していました。

このSMEDは、これらのシリーズの経時変化をどのように減らすのに役立ちますか？

新郷重夫が理論化したSMEDは、特に社内業務の削減を目指しています。 逆に、外部のものを最大化するために。内部操作とは、機械の部品を取り扱う必要があるため、機械を停止することによってのみ実行できる操作です。外部操作は機械の外部で実行されるため、停止する必要はありません。ただし、外部操作は、よく考えられていないか、整理されていないため、マシンを停止する必要がある場合があります。

操作が可能な限り外部に行われるようにし、マシンのダウンタイムを削減する 、本当に必要な操作を特定し、そうでない操作を排除することから始めることが不可欠です。これらは、生産が進むにつれて現場で特定されたエラーや改善の機会を考慮していない古い操作手順に由来する可能性があります。動作モードのデジタル化は、更新を容易にし、再調整された形式でオペレーターが利用できるようにするため、この方向での決定的な進展です。

継続的改善の資産と見なされます 、SMEDメソッドは、一連の変更に関連する操作を実行するときに従業員が準拠するように求められる基準を設定するため、作業指示の作成と適用を推奨します。 。

Picomtoは、視覚的な操作モードを作成および参照するためのWebおよびモバイルソリューションです。 Picomtoの操作方法は、生産シリーズの変更の改善に貢献します。詳細については、お問い合わせください！