あなたのビジネスにとってジャストインタイムの在庫の重要性

小売業の黙示録の原因の1つは、ひどい在庫管理です。悪い在庫管理の例は、顧客の需要を誤って予測したことによる過剰在庫です。在庫が不足しているために在庫が不足しているのも、在庫管理が悪い例です。これが、ジャストインタイムインベントリを実装する必要がある理由です。

ジャストインタイム在庫またはJITは、在庫を最小限に抑えて効率を高めることを目的とした方法です。したがって、倉庫管理に費やす必要のある予算を削減し、同時に売上を増やすことができます。さらに、倉庫管理システムを採用すると、倉庫の容量を自動的に計算して追跡するのに役立ちます。

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ジャストインタイムインベントリ（JIT）とは何ですか？

トヨタと大野耐一氏は1970年にこの方法を開拓しました。当時、トヨタは希少な材料と困難な地理的条件を持っていました（日本の地形の80％は山です）。地価が高いため、大野耐一氏はこれらの問題に取り組むための解決策を開発しています。

ジャストインタイムの在庫は、サプライヤーからの資材購入を生産スケジュールと同期させました。この方法は、倉庫に十分な物資を備蓄することで顧客の需要の高まりを予測する万が一の場合とは正反対です。念のため在庫があり、顧客からの需要がある場合にのみ材料を購入します。

この方法により、トヨタは無駄を削減し、余分な作業を排除し、倉庫内の在庫を最小限に抑えます（在庫指向なし）。後で、この方法はリーン生産方式としても知られています。

JITのパイオニアはトヨタであるため、JITは通常自動車メーカーによって実装されます。しかし、時が経つにつれて、食品や飲料業界など、他の事業部門がこの方法を採用し始めています。

JITにより、自動車メーカーは在庫レベルを最小限に抑えることができます。しかし、この方法は効果的な供給管理に大きく依存しています。なぜなら、生産は車を購入したい顧客がいるときにのみ行われるからです。

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JITを機能させるには、安定した生産、高品質の技量、グリッチのないプラント機械、信頼できるサプライヤーが必要です。在庫コストを削減することはできますが、この戦略にはかなりの金額、時間、および人的資源が必要です。そのため、会社に実装する前に、在庫の長所と短所を時間内に知る必要があります。

この方法を会社に実装する前に、考慮しなければならないことがいくつかあります。それらを承認することで、ジャストインタイムの在庫があなたの会社に適しているかどうかを判断できます。

在庫コストを削減 ：顧客の需要とサプライヤーからの資材購入を同期させることにより、倉庫のコストを最小限に抑えることができます。倉庫の余分なスペースは、他の目的に使用できます。
無駄を減らす ：資材の購入は直接生産ラインで行われるため、廃棄物を大幅に削減できます。最終的にお金がかかるような株式クリアランスを実行する必要はありません。

サプライチェーンの混乱の可能性 ：JITメソッドは常にこの種の混乱に悩まされます。配送中に突然購入要求を実行できなくなったり、中断したりしたサプライヤは、生産を停止します。結局、苦情はあなたに降り注ぐでしょう。
不正確な需要予測 ：絶え間なく変化する市況は、確かに顧客の需要に影響を与えます。これが、この方法の正確な需要予測を作成するのが難しい理由です。

HashMicroのサプライチェーン管理ソフトウェアを試すことができます。これにより、完全な可視性と高度な分析により、ペースの速い市場に追いつくことができます。

その長所と短所から、JITがあなたの会社に適しているかどうかを判断することができます。安定した需要と信頼できるサプライヤーがあれば、ちょうど間に合うように、在庫が最適です。

また、在庫管理ソフトウェアを利用して、顧客の需要をより簡単に予測し、顧客からの注文がある場合に発注書の作成を自動化することもできます。 HashMicroで在庫管理を最適化します。

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