メーカー向けの 6 つの在庫管理ハック

在庫管理は簡単な仕事だと思うかもしれません。しかし、製造業が繁栄し続けるにつれて、困難に直面することになります。在庫管理は製造業の重要な部分であるため、多くの製造業者は完全な在庫システムを実装しています。在庫管理の非効率性や不正確さは、製造ビジネスに害を及ぼすだけでなく、ビジネス プロセス全体に影響を与え、最終的に顧客の不満につながる可能性があります。したがって、自社の在庫管理と製造プロセスを最適化するには、完全な機能を備えた最高の在庫管理システムが必要です。

このシステムは、さまざまな場所から在庫の動きをシームレスに管理および監視します。製造会社のもう 1 つのハックは、在庫システムの価格計算を使用して、このシステムを実装する前に製造コストを管理できるようにすることです。それ以外にも、適切なインベントリ ソフトウェアを選択する前に、いくつかの要因を考慮する必要があります。メーカーは、これらの実績のある在庫管理戦略/ハックを実装することで、これらの問題を回避することもできます.次の記事をチェックしてください!

1.最小在庫レベルを設定する

「パーレベル」または常に手元に必要な在庫の最小量を設定することにより、在庫管理を容易にします。特定のアイテムが所定の最小レベルに達するか、それに近づくと、再注文する時期であることがわかります。

理想的には、最小レベルを超えるのに十分な量のアイテムを注文します。最小在庫レベルは、製品の販売速度と製品を入手するのにかかる時間に応じて、製品によって異なります。

在庫レベルを維持する最善の方法は、在庫管理ソフトウェアを利用して、最小在庫レベルを設定し、在庫が少なくなったときに通知するアラートをオンにすることです。

2.需要予測の実施

常に手元にある在庫の量を把握し、不要な調達、過剰在庫、在庫切れを回避するには、製品の需要を予測する必要があります。

製造業者は、次のような内部および外部要因を関与させることにより、いくつかの方法で需要予測を実施できます。

• 市場動向
• 前年の売上データ
• 今年の成長率
• 全体的な経済状況
• 今後のプロモーション
• 企画広告費

過去の販売データを使用する場合、生成されたデータが完全で正確であることを確認して、予測の実行中に間違いがないようにすることが重要です。洗練された在庫管理システムには予測機能があり、将来の購入について正しい決定を下すのに役立つ予測を生成できます

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3. FIFO方式を使用

先入れ先出し (FIFO) は、在庫管理の重要な原則です。これは、最新の在庫ではなく、最も古い在庫 (先入れ) を最初に販売 (先出し) する必要があることを意味します。これは、破損しやすい商品の場合に特に重要であり、売れない商品にならないようにします。

FIFO の原則は、生鮮食品にも適用できます。同じものを後回しにしていると、陳腐化が早くなります。時代遅れのものや売る価値のないものを売りたくないのは確かです。

FIFO の原則を適用するには、後ろから新しい製品を追加するか、古い製品を前に置いておくことによって、よく整理された倉庫が必要です。

4.監査と定期的な在庫検査の実施

定期的な在庫監査の見直しと実施は、潜在的な問題を発生前に発見する最善の方法です。理想的には、製造業者は監査を行い、定期的な在庫検査を毎月行って、その基盤全体をカバーします。

データを検証する最も簡単な方法は、在庫管理ソフトウェアを使用してレポートを生成し、所有している商品の数を確認することです。ただし、システムによって記録された数量が手持ちの商品の物理的な数と一致することを確認することが重要です。

使用できるいくつかの在庫監査方法があります:

現物在庫

実地棚卸とは、すべての在庫を一度に数えることを意味します。多くの企業は会計と所得税の申告に関連するため、年末にこれを行います。

物理的な在庫は、製造業者が行うのは通常年に 1 回ですが、ビジネス プロセスに大きな影響を与える可能性があります。他の方法に比べて効率が悪いと考えられています。矛盾が見つかった場合、1 年全体を振り返る必要があるため、問題を特定するのが難しい場合があります。

スポット チェック

年末に完全な実地棚卸を行い、頻繁に問題が発生したり、製品が多すぎたりする場合は、年間を通してスポット チェックを開始することをお勧めします。これは、製品を選択して計算し、計算された数値を本来あるべき数値と比較することを意味します。これはスケジュールに従って行う必要はなく、実地棚卸を補足するものです。

サイクルカウント

完全な実地棚卸を行う代わりに、循環棚卸を行って在庫を監査する企業もあります。年末に全数を計算するのではなく、循環棚卸を行って、システムにリストされている製品の数と年間の実際の製品数を照合できます。

製造業者は、必要に応じて循環棚卸を実施できます。毎日、毎週、または毎月。指定されたスケジュールに従って、さまざまな製品が順番にチェックされます。製品をカウントする必要がある回数を決定するにはさまざまな方法がありますが、通常、価値の高い製品ほど頻繁にカウントされます。

5. ABC 分析を使用

一部の製品は、他の製品よりも注意が必要です。 ABC 分析を使用して、在庫管理に優先順位を付けます。多くの注意を必要とする製品とそうでない製品を分けてください。これを行うには、製品リストを確認し、各製品を次の 3 つのカテゴリのいずれかに追加します。

A – 販売頻度が低い高価値の製品
B – 販売頻度が中程度の価値が中程度の製品
C – 販売頻度が高い低価値の製品

カテゴリ A の製品は、財務上の影響が大きいため、さらに注意が必要ですが、売上は予測できません。一方、カテゴリ C の製品は、財務への影響が小さく、常に回転しているため、監督の必要性が低くなります。カテゴリ B の製品は、その中間に位置します。

6.サプライヤーとの良好な関係を管理する

サプライヤーと良好な関係を築くことは、在庫を管理するための優れた方法です。こうすることで、サプライヤーは、在庫管理に関連する問題を解決するために、より積極的に協力してくれるようになります。

サプライヤーと良好な関係を持つことは非常に役立ちます。メーカーは、最小注文数量を交渉できます。より低い最小値を要求することを恐れないでください。そうすれば、それほど多くの在庫を保持する必要がなくなります.サプライ チェーン管理システムを採用することで、サプライヤーとの関係を管理できます。

良い関係とは、友好的であることだけではありません。コミュニケーションの良さでもあります。サプライヤが生産計画に合わせて供給を調整できるように、売上の増加が予想される時期をサプライヤに知らせます。製品の生産とプロモーションの時間を遅らせることができるように、すぐに配送できない特定の製品がある場合は、それらを伝えるよう依頼してください。

結論

最後に、供給中の製品を追跡するために、HashMicro のナンバー 1 在庫管理システムを使用できます。このソフトウェアを使用すると、ある倉庫またはアウトレットから別の倉庫またはアウトレットへの製品の移動を追跡できます。製品追跡の精度を高め、生産が遅れる可能性を減らします。これは、簡単に実装できる最大のハックです。ただし、実装する前に、HashMicro の在庫システムの価格体系の計算を知っておく必要があります。これにより、準備が必要な費用に関する情報を得ることができます。在庫管理を最適化するには、これらのハックを実装する必要があります。