製造業のための労働者安全ガイド

製造およびエンジニアリングで働く人にとって最大の懸念事項の1つは、個人の安全とコンプライアンスです。それについてどのように感じているか、または従わなければならない必要なプロトコルを特に楽しんでいるかどうかは関係ありません。問題の事実は、一般的な作業の安全性に関する適切な取り扱い、注意事項、およびポリシーに従わないと、深刻な危険にさらされる可能性があるということです。

製造業では、責任の性質上、労働安全衛生が特に懸念されています。個人的または近くの誰かに損害や危害を及ぼす可能性のある膨大な数のシステムや機械と定期的にやり取りしていることに気付くでしょう。作業する環境の適切な安全ガイドラインを理解し、理解することが重要です。

機械設備の安全性

製造に使用される機械設備は非常に多いため、1つまたは2つを特定することはほぼ不可能です。ただし、このような機械の一般的な操作は類似している傾向があります。これは、一般的に可動部品があり、過度の力が関係しているため、深刻な危害を引き起こす可能性があるためです。

シャフト、コンポーネント、またはギアを回転させると、特にゆったりとした衣服や自由にぶら下がっている要素が関係している場合に、絡み合いや悪化につながる可能性があります。はさみ、せん断、またはスライスコンポーネントは、手足の切断を簡単に引き起こす可能性があります。整理されていないケーブルまたはホースは、落下の危険を引き起こす可能性があります。鋭いエッジ（特に薄い金属が含まれている場合）は、皮膚を切断または穿刺する可能性があります。

もちろん、それ以外にも、フォークリフト、重機、独自ののこぎりやカッター、機械的な付属物やロボット工学などの危険なドライバー支援機械もあります。

必要な予防措置には、安定した作業台へのアクセス、危険なコンポーネントや機械からの適切な距離、適切な保護具、安全で体にフィットする服装またはユニフォームが含まれます。また、そのような機器へのアクセスは、それを使用することを許可され、訓練された人に制限する必要があります。つまり、従業員は、慣れていない機器を避けなければなりません。

溶接の安全性

溶接はいくつかの理由で非常に危険な場合がありますが、その中で最も明白なのは、非常に高温の材料や表面との相互作用です。危険はまた、危険な煙、放射線、および身体に損傷を与える騒音の形で発生する可能性があります。溶接には酸素燃焼システムとガスシステムの使用が含まれるため、溶接の実行に高温が使用されるため、このプロセスでは有毒ガスが放出される可能性があります。

特に吸入による危険な煙への長時間の暴露は、労働者の健康に有害な影響を与える可能性があります。その他の潜在的な危険には、充電部および機器からの感電、溶接アークからの放射線への暴露、火災、熱、および過熱した材料の飛び散りや火花を含む爆発性の接触が含まれます。次に、溶接される表面またはコンポーネントが脅威をもたらす可能性があります。大きな金属片や表面は、作業中に落下したり、ヒンジが外れたりして、作業者に押しつぶされたり、ぶつかったりする可能性があります。

溶接装置は、すべての安全予防措置が満たされていることを確認するために検査および保守する必要があります。この注意には、作業者の顔と目を保護する唯一の機能となるゴーグルまたはヘルメットの溶接が含まれます。危険な化学物質が近くにある場合は、正動力の呼吸器を使用してマスクに組み込む必要があります。火傷や極度の熱から保護するために、耐火性の手袋と衣服を着用する必要があります。

さらに、溶接を行うときは、すべての作業者を監視する必要があります。この戦略は、2人の作業者をペアにして、チェックとバランスのシステムを作成することで最も効果的に機能します。また、必要に応じて、グループ化された溶接機をブースに分割することをお勧めします。この手順が完了した場合でも、ブースは十分な換気を提供する必要があることを覚えておくことが重要です。

はんだ付けは、信じられないかもしれませんが、溶接と同様の危険な状況を引き起こす可能性があります。それらは過度の熱を発生し、危険な煙を発生させる可能性があり、保護具を使用しない場合は目や皮膚の炎症を引き起こす可能性があります。必ず保護具を着用してください。機器のお手入れをしてください。 Weller Toolsは、はんだ付けを容易にするだけでなく、チップの寿命を延ばすため、錫メッキをお勧めします。機器の手入れをし、スタンドなどの適切な工具に頼り、はんだの種類の違いを理解してください。

騒音の安全性

特定の作業環境（特に重機や工具を使用する場合）では、騒音レベルは有害であると見なされる可能性があるため、注意する必要があります。これらのタイプの環境に長時間さらされると、重大な難聴を引き起こす可能性があります。

労働安全衛生規則によると、暴露基準は、8時間で平均85デシベルAで重み付けされているか、ピーク時に140デシベルCで重み付けされています。結果として生じる騒音レベルは、潜在的な健康上の危険を判断するために、労働者の耳で測定する必要があります。

この危険から保護する最善の方法は、適切なイヤーカバーを着用することです。一般的に、耳栓は最も理想的ではありませんが、ノイズの一部を取り除くのに役立ちます。騒がしい環境の労働者は、ノイズリダクションベースのヘッドホンやイヤーマフを着用するのに適しています。

それ以外にも、必要に応じて機器を適切に維持し、油をさし、潤滑することをお勧めします。特に大音量の機器は、ノイズが増幅される可能性のある小さなスペースに限定しないでください。また、壁や近くの表面に吸音材を設置したり、バリアやスクリーンを設置したりする必要がある場合もあります。

事故の安全性

事故（より一般的には滑り、つまずき、転倒として見られます）は、職場で発生する最も一般的な怪我の1つです。それらは、切り傷や打撲傷、捻挫や骨折、意識の喪失、さらには死に至る可能性があります。死を除いて、永続的な身体障害者の負傷は、忠実で経験豊富な労働者が職務に戻るのを妨げる可能性があるため、最悪の結果のいくつかです。

ハザードは、さまざまな原因から発生する可能性があります。最も一般的な原因には次のものがあります。

• 長時間洗浄されない、濡れた油性で滑りやすい表面
• 液体または材料の飛沫
• 特に要素にさらされる環境での気象の危険性
• ほこりっぽい、汚れた、または空っぽの表面と歩道
• 敷物、マット、劣化した床など、固定されていない緩い場所
• 労働者が近くのスペースを見るのを妨げる遮られた視点
• ワークスペースが乱雑または汚れている
• ケーブルやワイヤーが覆われていない、緩んでいる、または擦り切れている
• 引き出し、収納、コンポーネントを開く
• 壊れた、不均一な、または緩い階段と歩行面

怪我を防ぐ最善の方法は、職場を定期的に監査して、危険ができるだけ少ないことを確認することです。さらに、すべての労働者またはオペレーターは、自分自身と仲間の労働者を常に保護するために、安全な作業習慣に精通している必要があります。事故を防ぐために、作業している機器や近くの機械を保護する方法を知って理解する必要があります。

さらに、誰もが環境をより安全で魅力的なものにするために自分の役割を果たす必要があります。たとえば、誰かが流出を発見した場合、他の誰かが見つけるためにそれを残すのではなく、それをきれいにするか、適切なソースに警告するために必要なアクションを実行する必要があります。

こぼれたり、滑りやすい表面や濡れた場所ははっきりとマークする必要があります。すぐに掃除できないハザードも、ハザードサインがその存在を示している状態で、なんとかして呼びかける必要があります。また、危険な可能性のある場所で誰かに監視を依頼して、他の人に警告することもできます。

作業エリアと通路は常に明るい場所に設置する必要があります。可能であれば、障害物のあるコーナーや視点を排除または削減する必要があります。敷物やマットなどの床のコンポーネントは固定する必要があります。ストレージやその他の棚は、使用しないときはすぐに閉じて固定する必要があります。

電気の安全性

あらゆる種類の電動機器を使用する場合、電気的損傷や感電の可能性が常にあります。電気的リスクは、軽微な不快感から完全な死まで、さまざまなレベルのショックまたは傷害を引き起こす可能性があります。露出した部品や活線との接触は非常に危険な場合があります。そのため、通常、大型の機械で使用される何らかの形のシールドまたは保護バリアがあります。

古くてメンテナンスが不十分な機器は、労働者にとってより大きな脅威となる可能性があります。これらの障害はまた、火災の危険性や潜在的な外部の損傷を通じて、プロパティ全体に大きなリスクをもたらす可能性があります。たとえば、活線や他の材料と接触するコンポーネントは、重大な損傷を引き起こす可能性があります。

機器を定期的に検査することは、潜在的な危険と戦うための最良の方法の1つですが、それはまた、電気的危険を引き起こしたり、引き起こしたりする可能性があるものを知ることを意味します。応急処置装置と消火器も適切な場所に保管する必要があります。

擦り切れたコードの交換、電源ポイントの破損、機器の誤動作、および残留電流デバイスの組み込みもすべて必要な予防措置です。誰かが機器やハードウェアで作業しているときは、電源を常に切断する必要があるため、電源ポイントでアプライアンスをオフにするか、ブレーカーを完全にオフにする必要がある場合があります。

電気安全基準は常に遵守する必要があり、プラント内の労働力とオペレーターは関連するプロトコルに精通している必要があります。また、感電のリスクを低減するように特別に設計されたPPEを含む、適切なギアや機器にアクセスできる必要があります。

安全への鍵：意識

危険または潜在的に危険な環境内で安全を維持したい場合、究極の鍵はあなたの意識レベルと仲間の労働者の意識レベルです。絶対に関係するすべての人は、安全と適切な労働条件の重要性について訓練され、適切に教育されるべきです。これには、作業前、作業中、作業後に必要な予防措置を講じて、すべての人にとって安全な環境を確保することが含まれます。

決まり文句のように聞こえますが、ベストプラクティスは、全員が自分の安全だけでなく、周囲の全員の安全にも責任を持つチームの努力にすることです。