製造施設に CMMS ソフトウェアが重要な 6 つの理由

米国とカナダの製造業はいずれも 2008 年から 2009 年の景気後退で大きな打撃を受けましたが、いずれも回復を遂げ、成長を続けています。 FRED Economic Data (2017) によると、米国は 2016 年の第 3 四半期に約 2 兆 1800 億ドルの工業生産高を記録したと報告しています。カナダでは、2016 年 11 月の製造業売上高は 1.5% 増加し、518 億ドルに達したと報告されています (Statistics Canada、2017 年)。いずれも景気後退期を底に上昇傾向にある。また、2017 年 3 月に米国の製造業が 1,240 万人を雇用したと報告されていることも注目に値します (FRED、2017 年)、カナダの製造業は 2016 年に 180 万人を雇用しました (Statistics Canada、2017 年)。これらの指標は、両国の製造業がそれぞれの経済に大きく貢献していることの重要性と巨大さを証明しています。

製造部門で観察された成長と景気回復の課題を考えると、ますます多くの製造会社が生産性と効率を高め、何よりも収益を改善する方法を模索していることは驚くべきことではありません。これらの理由から、企業はコンピューター化された保守管理ソフトウェア (CMMS) システムに目を向けています。 CMMS は、何千ものデータ ポイントを利用する非常に洗練されたソフトウェア システムであり、いつでもユーザーに施設の運用の概要を提供できます。個々の機器のステータスを提供できます。現在の CMMS ソフトウェアは、作業指示を追跡し、正確なレポートを迅速に生成し、予防保守または修理が必要な資産を即座に判断する機能を企業に提供します。ソフトウェアの最近の革新には、安全なクラウドベースのインターフェイス、モバイル デバイスのアクセシビリティ、使いやすさをさらに向上させるペーパーレス機能が含まれます。以下は、CMMS ソフトウェアが製造工場の管理に不可欠である 6 つの理由です。

設備と機械のダウンタイムを削減

製造会社が利益を上げて機能する能力は、その運用効率に大きく依存します。設備に故障があれば、生産性に直接影響します。予期しない機器の故障が発生する可能性があるため、企業の運用におけるダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。 CMMS は、デスクトップおよびモバイル デバイスを介して、機器の識別、必要な部品、マニュアル、回路図、ベンダー、画像、メンテナンス履歴、連絡先および連絡先情報などのデータへのリアルタイム アクセスを提供します。さらに、作業指示書は、同じメディアを使用してほぼ瞬時に作成および送信できます。問題を見つけて特定し、作業指示書を作成して、ユーザーがどこにいてもほぼ瞬時に送信できるため、お金、エネルギー、貴重な情報を節約できます ダウンタイム .

労働効率の向上

CMMS を利用していない企業は、機器のメンテナンスに受動的に対応する傾向があります。つまり、機器の故障が発生してから対応するために、時間、お金、およびエネルギーを費やします。効果的なメンテナンスの目標は、定期的な予防メンテナンス チェックと、必要に応じた部品の交換または修理を通じて、すべての機器を最高の動作状態に保つことです。 CMMS システムを導入することで、企業は予防保守チェックを実施し、適切に記録することができます。定期的な PM を実施することで、予期しない機器の故障が減り、ダウンタイムが短縮されます。さらに、PM は使用率の低い時間帯にスケジュールできるため、企業の運用への影響を大幅に減らすことができます。その結果、機器の機能が向上し、労働力が最適に活用されます。

機器の寿命を延ばす

業界に関係なく、製造会社は生産設備に多額の投資を行っています。ほとんどの場合、高価な機器を交換するよりも維持する方が経済的です。機器の交換にかかる実際の資本とは別に、設置を待つ間の生産遅延の追加コストも考慮する必要があります。ダウンタイムは生産に大きな影響を与えます。 CMMS は、すべての機器の定期保守点検をユーザーに警告します。機器の定期的な PM を実施することで、企業は各部品が最高の動作状態に保たれていることを確認でき、そうすることで機器の寿命を延ばすことができます。スケジュールされた PM の結果は、機器の交換と関連する生産のダウンタイムの節約になるため、投資収益率 (ROI) が高くなります。

今後の予防メンテナンスに関するメール通知を受け取る

CMMS の価値を理解するための次のステップは、各 PM の事前の電子メール通知を提供するようにソフトウェアをプログラムできることを知ることです。この機能は、いくつかの理由で重要です。まず、多くの製造工場にはさまざまな種類の数百の機器があるため、実際のチェックを最も効率的に実行できるように PM を戦略的にスケジュールすることが重要です。 PM を事前に通知することで、メンテナンス スタッフは適切な時間とスタッフを割り当ててチェックを行うことができます。第 2 に、PM に事前に通知することで、保守チームは、必要に応じて在庫を確保したり、部品や材料を注文したりできるようにするための十分な時間を確保し、チェックを実施するための準備を施設内で行うことができます。

予防保守を見逃さないようにする

さまざまな機器で PM を実施するのは簡単なことではありません。多くの場合、単一の機器の PM には複数のタスクまたは手順が含まれます。 CMMS は、各機器に関連するすべてのタスクのチェックリストを提供します。予防保守タスクが見逃された場合、CMMS はマネージャーにアラートを送信し、適切なアクションを実行するためのレポートを送信します。

重要な指標に関する詳細情報を入手

CMMS システムの多くの利点の 1 つは、さまざまなメトリックに関するリアルタイムの情報を提供できることです。 特に会社の機能に関連するもの。製造プラントのメンテナンスでは、次の指標が重要な考慮事項です:

• MTBR、平均修理間隔 – この指標は、一定期間内に実施された平均修理回数を表します。これは、特定の期間中に必要な修理の合計回数を「月」などの特定の期間で割ることによって計算されます。
• MTBF、故障間の平均時間 – この測定基準は、機器の故障間の予想経過時間を示します。たとえば、機器が 250 時間で故障し、300 時間で再び故障した場合、MTBF は 250 時間です。 MTBF を認識することで、将来のメンテナンスを予測し、大規模な修理を減らすことができます。目標は、より高い MTBF を目指して努力することです。
• MTTR、平均修復時間 – このメトリックは、機器の修理に必要な平均時間を表します。これは、障害の計画外または修正保守の合計時間を取り、それを修正または計画外の保守作業指示の総数で割ることによって計算されます。スケジュールされた PM による効率性が向上するにつれて、MTTR も同様に減少すると予想されます。

製造工場は、成長して利益を上げるための最も効率的かつ効果的な方法を見つけるという課題に直面しています。機器と運用を最高の状態で機能させることは、その方程式の大部分を占めています。現代の製造施設は複雑な性質を持っているため、時代遅れの鉛筆と紙の管理戦略は、これらの目標を達成するための実行可能なオプションとは見なされていません。 CMMS システムは、メンテナンス管理を自動化し、時間、エネルギー、労力を削減できます。これらの理由から、CMMS は、ROI 成長曲線を常に維持したい製造会社にとって好ましい選択肢です。