製造施設にCMMSが不可欠な6つの理由：コスト削減と効率化の鍵

米国とカナダの製造部門は、2008-2009年の不況で大きな打撃を受けましたが、それぞれ回復を遂げ、成長を続けています。FRED経済データ（2017年）によると、米国は2016年第3四半期に約2.18兆ドルの産業生産という記録的な水準を報告しました。カナダでは、製造出荷額が1.5%増加し、2016年11月には518億ドルに達しました（Statistics Canada, 2017）。どちらの場合も、不況時に底を打って以来、上昇傾向が観察されています。また、2017年3月には米国製造業で1,240万人が雇用されていたと報告されています（FRED, 2017）、カナダ製造業では2016年に180万人が雇用されていました（Statistics Canada, 2017）。これらの指標は、両国における製造業の重要性と巨大さを裏付けており、それぞれの経済への大きな貢献度を示しています。

製造セクターの観測された成長と経済回復の課題を考慮すると、増え続ける製造企業が、生産性と効率を向上させ、何よりも収益を改善する方法を模索していることは驚くに値しません。これらの理由から、企業はコンピュータ化メンテナンス管理ソフトウェア（CMMS）システムに注目しています。CMMSは、数千のデータポイントを利用する高度に洗練されたソフトウェアシステムであり、いつでも施設の運営概要や、個々の設備のステータスをユーザーに提供できます。現在のCMMSソフトウェアは、作業指示書の追跡、正確なレポートの迅速な生成、どの資産が予防保全や修理を必要としているかの即時判断をビジネスに可能にします。最近のソフトウェア革新には、安全なクラウドベースのインターフェース、モバイルデバイスアクセス、ペーパーレス機能が含まれ、これらがさらなる使いやすさを実現しています。以下は、CMMSソフトウェアが製造プラント管理に不可欠な6つの理由です：

設備と機械のダウンタイム削減

製造企業の収益性を維持する能力は、その運営効率に大きく依存します。設備の故障が発生すれば、生産性に直接影響します。予期せぬ設備故障は発生し得るため、鍵は企業運営におけるダウンタイムを最小限に抑えることです。CMMSは、デスクトップとモバイルデバイスを通じて、設備識別、必要な部品、マニュアル、回路図、ベンダー、画像、メンテナンス履歴、連絡先と連絡先情報などのデータへのリアルタイムアクセスを提供します。さらに、作業指示書を同じメディアでほぼ瞬時に作成・送信できます。問題を特定し、作業指示書を作成し、ユーザーがどこにいてもほぼ瞬時に送信できることは、コスト、エネルギー、貴重なダウンタイムの節約につながります。

労働力活用の改善

CMMSを活用していない企業は、設備メンテナンスに事後対応的に取り組む傾向があります。つまり、設備故障が発生した後にのみ、時間、コスト、労力をかけて対応します。効果的なメンテナンスの目標は、定期的な予防保全チェックと必要に応じた部品の交換・修理を通じて、すべての設備を最良の稼働状態に保つことです。CMMSシステムを導入すれば、企業は予防保全チェックを実施し、適切に記録できます。予定されたPMを実施することで、予期せぬ設備故障が減り、ダウンタイムが短縮されます。さらに、PMを低稼働時にスケジュールできるため、企業運営への影響を大幅に軽減できます。結果として、設備の機能が向上し、最適な労働力活用が実現します。

設備寿命の延長

業界を問わず、製造企業は生産設備に多額の投資を行っています。ほとんどの場合、高価な設備を維持する方が、交換するよりも経済的です。設備交換にかかる実際の資本コストに加え、設置を待つ間の生産遅延コストも考慮する必要があります。ダウンタイムは生産に大きな影響を与えます。CMMSは、すべての設備の定期メンテナンスチェックをユーザーに通知します。設備に定期的なPMを実施することで、企業は各設備を最良の稼働状態に保ち、結果として導入済み設備の寿命を延ばせます。定期PMの結果は、設備交換コストと関連する生産ダウンタイムの節約により、投資収益率（ROI）の向上につながります。

予防保全の事前メール通知

CMMSの価値を理解する次のステップは、ソフトウェアを各PMの事前メール通知を提供するようにプログラムできることを知ることです。この機能はいくつかの理由で重要です。第一に、多くの製造プラントにはさまざまなタイプの数百台の設備があるため、実際のチェックを最も効率的に行えるようPMを戦略的にスケジュールすることが重要です。PMの事前通知があれば、メンテナンススタッフがチェック実施に適切な時間と人員を割り当てられます。第二に、PMの事前通知により、メンテナンスチームは在庫が確保されているか、部品と材料を発注する必要があるかを確認し、施設内でチェック実施の準備をする十分な時間を確保できます。

予防保全の実施漏れ防止

さまざまな設備でPMを実施するのは容易な作業ではありません。しばしば、単一の設備のPMには複数のタスクやステップが関わります。CMMSは、各設備のメンテナンスに関わるすべてのタスクのチェックリストを提供します。予防保全タスクが漏れている場合、CMMSはマネージャーにアラートを送信し、適切な対応のためのレポートを生成します。

重要指標に関する詳細情報の取得

CMMSシステムの多くのメリットの中には、企業の機能に特化したさまざまな「指標」に関するリアルタイム情報を提供できることが含まれます。製造プラントのメンテナンスにおいて、以下の指標は重要な考慮事項です：

• MTBR、平均修理間隔 — この指標は、一定期間における平均修理回数を指します。特定の期間中の必要な修理総数を、「月」などの特定の期間で割ることで計算されます。
• MTBF、平均故障間隔 — この指標は、設備故障間の予測される経過時間を指します。例えば、設備が250時間で故障し、再び300時間で故障した場合、MTBFは250時間です。MTBFを把握することで、将来のメンテナンスを予測し、大規模修理を削減できます。目標は、より高いMTBFを目指すことです。
• MTTR、平均修理時間 — この指標は、設備修理に必要な平均時間を表します。故障による計画外または是正メンテナンスの総時間を、是正または計画外メンテナンス作業指示書の総数で割ることで計算されます。定期PMによる効率向上に伴い、MTTRも同様に減少することが期待されます。

製造プラントは、成長と収益性を実現する最も効率的かつ効果的な方法を見つけることに挑戦されています。設備と運営を最高の状態で機能させることは、その方程式の大きな部分を占めます。現代の製造施設の複雑な性質を考慮すると、時代遅れの鉛筆と紙による管理戦略は、これらの目標達成において実行可能性の低い選択肢と見なされます。CMMSシステムは、より少ない時間、エネルギー、労働力活用でメンテナンス管理を自動化できます。これらの理由から、CMMSはROI成長曲線のトップに立ちたい製造企業にとって、好まれる選択肢となっています。