予防保全は貴社の優先事項ですか？導入の判断基準とCMMS活用法

予防保全サービス

多くの人が、企業資産の維持管理は良いことだと同意するでしょう。しかし、問題は、予防保全計画が貴社にとって正しい選択なのかどうかです。まず、予防保全とは何かを探ってみましょう。

予防保全の定義

簡単に言えば、予防保全（または防止保全）は、設備の故障の可能性を減らすことを目的として、定期的に設備に対して実施されるメンテナンスです。設備を稼働状態に保ち、予期せぬ生産ダウンタイムや予期せぬ設備故障による高額なコストを防ぐために、定期的なルーチンチェック、検査、必要に応じた修理が含まれます。予防保全（PM）は、業界によって異なる幅広い設備で実施できます。業界やサービスセクターを問わず、通常ルーチンメンテナンスを受ける代表的な設備には、HVAC、車両、コンピューターがあります。予防保全の実施頻度もさまざまで、設備のタイプ、年齢、使用状況、修理履歴によって大きく決まります。

メンテナンスへのさまざまな戦略の理解

予防保全は資産メンテナンスへのアプローチの一つに過ぎません。以下は、関わるタスクの性質に基づいて区別される、他の3つのメンテナンスアプローチです：

• 事後保全は、設備機能の故障が検出されたときに実施されます。このメンテナンス形式は、正常な運転状態の回復を目的としています。「リアクティブメンテナンス」としても知られ、ダウンタイムと修理にかかるコストがPMプログラムへの投資よりも低いという信念に基づいています。
• リスクベースドメンテナンスは、多角的な分析と定期的なテストを利用して、標準的な予防保全の修正版の基礎を形成します。このアプローチの目的は、資産状態とリスク評価を実施し、それに基づいて適切なメンテナンスプログラムを導くことです。異常値を示す設備は修繕または交換され、これにより設備寿命を延ばしながら、適切なレベルの信頼性、安全性、効率性を確保します。
• 状態基準保全は、重要な作動デバイスパラメータのオンライン検出を利用した設備状態の継続的な評価に基づき、それらを平均値とパフォーマンスと比較します。指標が設備の劣化を特定すると、メンテナンスが実施されます。予防保全のもう一つの修正形態であり、この戦略は時間の経過とともにメンテナンスコストを削減し、同時に故障リスクを最小限に抑えられます。

予防保全計画

どの種類のPM戦略が必要か、あるいはPMが必要かどうかを決める上で中心となるのは、運営規模と関わる資産タイプへの配慮です。定期的なアウトソーシングメンテナンスに任せるのが最適な少数の設備を持つ中小企業は、社内PMプログラムのメリットを享受できない可能性があります。一方、月間20件以上の作業指示書があり、専任のメンテナンス技術者を抱える大企業では、PMプログラムに価値を見出せます。PM計画で最もメリットを得られる資産を評価する際、一般的に以下の特徴を持つものが該当します：

• 重要な運用機能を持つ
• ルーチンメンテナンスで防止可能な故障モードを持つ
• 時間または使用に伴い故障の可能性が増加する

一方、メンテナンスとは無関係なランダムな故障を経験する設備（回路基板など）や、重要な機能を果たさない設備は、PMプログラムにはあまり適していません。すべての問題を徹底的に評価した後、企業は「鉛筆と紙」、スプレッドシート、またはコンピュータ化メンテナンス管理ソフトウェア（CMMS）システムを使用するさまざまなアプローチなど、好みのPMアプローチを決定できます。

コンピュータ化メンテナンス管理ソフトウェアとしてのPMソリューション

CMMSは、他のメンテナンスアプローチを取り入れたカスタマイズ可能なPMに適しています。これらの予防保全ソフトウェアは、数千のデータポイントを利用する高度に洗練されたパッケージであり、いつでも施設の運営概要と個々の設備ステータスをユーザーに提供できます。ソフトウェアの最近の革新には、安全なクラウドベースのインターフェース、モバイルデバイスアクセス、ペーパーレス機能が含まれ、これらがさらなる使いやすさを実現しています。スプレッドシートソフトウェアと比較すると、現在のCMMSソフトウェアは遥かに堅牢で、作業指示書の追跡、正確なレポートの迅速な生成、どの資産が予防保全や修理を必要としているかの即時判断をビジネスに可能にします。CMMSには、過去の設備メンテナンス履歴、個々の資産のメンテナンス標準、検査時間、技術者の可用性、設備の場所、生産ダウンタイムに基づいて異なるスケジュールを作成する能力があります。運用データを見直すことで、PMを修正し、さらなる効率改善とコスト削減が可能です。ソフトウェアがあらゆる業界とサービスセクターのビジネス向けにPMをカスタマイズできる能力が、増え続ける企業を他のメンテナンス管理アプローチから移行させる動機となっています。

結論

予防保全の概念はシンプルに見えますが、それを実施するかどうか、どう実施するかの決定はそう簡単ではありません。効果的な計画は大きな課題です。また、多くの回避可能な間接コスト（生産損失、部品と配送の高コスト、設備が稼働していない間の緊急対応と故障診断に費やされる時間）と関連することが多い事後メンテナンスアプローチと比較した際、予防保全の大きな利点でもあります。メンテナンスが計画されていれば、これらのコストを削減できます。設備整備を生産ダウンタイムと重なるようにスケジュールできます。さらに、メンテナンスを予測して、必要な部品、資材、人員を事前に集め、修理時間を最小限に抑えられます。最後に、技術者を施設内の場所に基づいて複数の設備の整備に配置できます。CMMSを使用したカスタマイズされたスケジュールPMは、収益を気にするビジネスに適しています。