CMMS の過去、現在、未来の機能

技術の進歩により、CMMS ソフトウェアは手頃な価格で使いやすくなりましたが、メンテナンスの目標は変わっていません。可能な限り問題を回避してください。できない場合は、効率的に修正してください。

昔のCMMS

したがって、保守部門の「理由」は変わっていませんが、「方法」は確かに変わっています。過去 50 年間で業界がどこまで進歩したかは驚くべきことです。簡単な歴史を見てみましょう。

パンチカードを備えたオンプレミス CMMS

第 1 世代と第 2 世代のシステムは巨大なオンプレミスのメインフレームに依存しており、この時期の主な開発はパンチ カードから紙のフォームへの移行でした。各シフトの終わりに、保守部門の技術者が完成した書類をデータ入力担当者に渡し、担当者がすべてを現場のコンピューターに入力していました。システムはセットアップと維持の両方で非常に高価だったため、大規模な資産集約型の組織だけがそれらを購入する余裕がありました.

端末を備えたオンプレミス CMMS

1980 年代、ミニコンピュータの導入により価格が下がり、一部の中規模企業でさえ CMMS システムを導入できるようになりました。リンクをクリックして、このコンテキストで「ミニコンピューター」が何を意味するかを理解することをお勧めします。まったく違うことを考えているかもしれません。メインフレームは部屋全体を占有します。ミニはウォークインクローゼットを占有する可能性があります.この段階では、すべてがまだオンプレミスでしたが、紙は少し少なくなりました。技術者は、基本的な情報を入力するために作業指示を終了すると、施設全体にある端末にアクセスできます。

1990 年代までに、ますます多くの CMMS プラットフォームが利用できるようになりましたが、今日に比べてまだ制限されていました。たとえば、作業指示書の履歴とコストの追跡がありませんでした。基本的に、当時の CMMS プラットフォームは情報を収集することはできましたが、それを使って何かを行うことはあまり得意ではありませんでした。

モバイル デバイスを使用したクラウドベースの CMMS

古いシステムは会社のサーバー上に置かれていたため、実装と維持に費用がかかりました。ハードウェアに投資し、それを維持するために IT 部門を維持する必要がありました。ベンダーと会社の IT 部門がすべてを調整する必要があったため、最も単純な更新やパッチにも多くの時間と費用がかかりました。

プロバイダーがクラウドに移行すると、状況は本当に変化し始めました。サーバーを購入し、IT 部門にスタッフを配置してその子守を任せる代わりに、あらゆる規模の企業がサブスクリプション ベースのサービスにすぐにサインアップでき、ソフトウェアに不満がある場合は、かなり簡単に立ち去ることができました。多くの中小企業が CMMS プラットフォームを試すことができるようになっただけでなく、製造業以外の企業も試すことができました。以前は、CMMS は大規模な製造組織にとってのみ意味がありました。しかし、価格が下がると、次のようなさまざまな業界で関心が高まりました。

• 非営利
• 自治体
• ヘルスケア
• スポーツとレクリエーション
• 教育

2 つ目の大きな変更点は、アクセシビリティに関するものでした。以前は、技術者は CMMS に縛られていました。まずはパンチカードで。次に、紙のフォームまたはスプレッドシートを使用します。クラウドベースのシステムでは、チェーン化されていませんでした。彼らはつながっていた .インターネットに接続されたデスクトップまたはモバイル デバイスから、データが豊富な作業指示書にアクセスできました。

今日の CMMS

システムの配信方法に多くの変更があったことがわかりますが、CMMS 機能に関してはどうでしょうか?また、多くの変更がありましたか?

最も重要な 2 つのモジュールである予防保守と作業指示管理を見て、その答えを見てみましょう。 Hippo が新しい CMMS の使用開始または切り替えに関心を持つ人々と話すとき、この 2 つは常に非常に重要であるとランク付けされます。

Hippo の顧客数がはるかに少なかった時代に調査を実施したところ、予防保守と作業指示管理が最も重要と考えられていた 2 つのモジュールでした。

その後、最近では 1,000 人を超える回答者を集めて、再度調査を行いました。結果はほぼ同じです。

したがって、これら 2 つのモジュールに関連する機能を調べることは理にかなっています。彼らは、ほとんどの保守部門が最も気にかけているものです。

予防保守

保守部門が、事後保守から予防保守への切り替えを可能にする CMMS 機能を必要とする理由は容易に理解できます。メンテナンスにおいても、残りの人生と同じように、1 オンスの予防は 1 ポンドの治療に値します。また、ダウンタイムと残業時間を削減することで会社が節約できるすべての費用に加えて、予防保守はストレスの少ない 1 日になります。オペレーターが時計を見てラインを元に戻そうとする古いモデルの代わりに、技術者は前もって作業をスケジュールし、5時に家に帰ることができます.

作業指示書を作成したら、予防保守カレンダーに追加できます。 CMMS は自動的にリマインダーを送信します。

作業指示管理

最新の CMMS は、作業指示を一元化することで作業指示を合理化します。チケットの送信から作業指示の追跡、収集したデータのレポート作成まで、すべて CMMS から実行できます。たとえば、オペレーターは、プレスがときどき固着していて、今まで聞いたことのない新しい音がすることに気づきました。彼らは CMMS を使用してチケットを送信し、保守部門のスーパーバイザーに警告します。チケットを確認した後、彼らはオペレーターが何かに乗っている可能性があると判断しました。そのため、データが豊富な作業指示書を作成し、優先順位を付けて、技術者に割り当てます。作業指示書がクローズされると、スーパーバイザーにアラートが送信され、ループが閉じられます。場合によっては、オペレーターに電子メールが送信されるため、懸念事項が解決されたことがわかります。チケットが最初に受け入れられたときに 1 つ取得し、チケットがクローズされたときに別の 1 つを取得する場合があります。

完了した作業指示書によって収集された情報は、レポート モジュールで使用できるため、監督者はレポートをすばやく簡単に作成できます。コストやその他の KPI を追跡することで、部門の業績を真に理解するために必要な全体像が得られます。政府による監視が多い業界では、これらのレポートはコンプライアンスを証明するために非常に重要です。

システムが機能するには、多くの情報が詰め込まれた作業指示書が必要です。次にそれを簡単に見てみましょう。

データが豊富な作業指示書

ゼロックスフォームにいくつかの基本的な指示が走り書きされた作業指示書の時代は過ぎ去りました。昔の技術者が施設について百科事典的な知識を持っている傾向があるのはなぜだろうと思ったことはありませんか?ある時点でそれが必要条件だったからです。作業指示書に含まれる情報が非常に少なかったとき、技術者はワーキング メモリで多くの情報を持ち歩く必要がありました。これは 1) 非常に印象的であり、2) 技術者が退職してそのすべての知識を持ち帰ると、組織にとって大きな問題になります。

実は、この問題を説明する素晴らしい都市伝説があります。多くのバージョンの 1 つでは、管理者が自分の工場の 1 つで問題を抱えており、最近退職した技術者に助けを求めるというものです。技術者は、いくつかの機械の周りを歩き回り、小さなチョークを取り出し、パイプの 1 つに X をマークします。その後、彼はマネージャーに 5,000 ドルの請求書を送りました。マネージャが項目別バージョンを要求すると、彼は「チョークのコスト:$1. X をマークする場所を知る:4,999 ドル。」

最新の CMMS 作業指示書には、技術者が効率的に作業し、迅速に完了するために必要なすべてが含まれています。作業指示書からアクセスでき、これは部分的なリストです:

• インタラクティブなフロアマップ
• デジタル回路図と O&M マニュアル
• 資産のメンテナンスと修理の履歴
• カスタマイズ可能な段階的な説明

また、すべての情報が CMMS に安全にバックアップされるため、部門は組織の記憶やノウハウを失うことを心配する必要はありません。

モバイル メンテナンス アプリ

CMMS が最初にクラウドに移行したとき、デスクトップまたは応答性の高いモバイル バージョンからアクセスできました。基本的に、CMMS はユーザーがモバイル デバイスを使用していることを検出し、小さい画面に合わせて小さいレイアウトに切り替えます。

しかし現在、CMMS プロバイダーは、スマート デバイス上で動作するモバイル メンテナンス アプリを提供しています。また、デバイスのソフトウェアとハ​​ードウェアに直接結び付けられるため、アプリはより安定して高速になり、より多くの機能を提供します。

プッシュ通知

以前のモバイル バージョンでは、技術者は割り当てられたオンデマンドおよび予防保守の作業指示書にすばやく簡単にアクセスできます。ただし、ログインして新しいものを確認する必要があります。保守管理者にとっては、作業を割り当ててから技術者がそれを知るまでに遅延が生じる可能性があります。

しかし、モバイル アプリを使用すると、メンテナンス マネージャーはプッシュ通知を使用できます。今では、新しい作業指示を割り当てるとすぐに、技術者の電話がチャイムまたは振動し、画面全体にメッセージが表示されます。重要な資産がダウンした場合、メンテナンス マネージャーは可能な限りリアルタイムでチームに連絡し、接続する必要があります。

バーコード スキャン

オンデマンドの作業指示書の場合、技術者は修理が必要な資産を簡単に確認できます。それは、アイドル状態、液体の噴霧、または喫煙です。しかし、PM にとっては、検査や保守作業だけの場合、適切な資産を見つけるのははるかに困難になる可能性があります。これは、一連の同一のアセットと機器がすべて一列に並んでいる場合に特に当てはまります。たとえば、屋根に HVAC ユニットが並んでいる場合や、地下にポンプが集まっている場合があります。

しかし、モバイル デバイスの内蔵カメラを使用すると、技術者はバーコードをすばやくスキャンして、適切な資産があることを確認できます。ラベルをスキャンするだけで、シリアル番号、画像、関連する作業指示書など、資産に関する包括的なデータにアクセスできます。

画像の直接アップロード

また、技術者はカメラを使用して画像をすばやく撮影し、開いている作業指示書にアップロードして、技術者とチームの他のメンバーとの間の強力なコミュニケーション ラインを開くこともできます。

技術者は写真を使用して、自分が何をしているかを示すことができます。たとえば、ある技術者が、内部コンポーネントが積み重ねられた大きなアセットに取り組んでいるとします。下の作業に取り掛かる際に、写真を撮って各ステップを記録し、信頼できる検索可能な作業記録を作成できます。すべてを元に戻したら、もう 1 枚の写真をアップロードして、遠隔目視検査を依頼できます。保守管理者または部門の別のメンバーは、資産に時間を浪費することなく作業を再確認できます。

技術者は、何をすべきか正確にわからない場合にも写真を使用できます。助けを求めて施設を走り回る時間を無駄にする代わりに、資産の画像を作業指示書にアップロードしてアドバイスを求めることができます。実際、アプリを使用してタスクと作業指示の両方のコメントを追加することもできます。写真の代わりに、コメントを入力できます。親指でタイピングするのが遅い技術者は、スマートフォンのテキスト読み上げ機能を使用できます。

オフライン同期

モバイル Web バージョンは優れていますが、実際に使用できるのはオンラインのときだけであり、技術者にとっては制限があります。範囲外になるとすぐに、CMMS にアクセスできなくなります。また、技術者がインターネット アクセスが制限されている、または不可能な場所で作業することも珍しくありません。最もハイテクな建物でも、ボイラーの横の地下 2 階ではインターネット アクセスが不安定になることがあります。

ただし、モバイル メンテナンス アプリは引き続きオフラインで動作します。一部のデータはモバイル デバイスのハード ドライブに直接保存されているため、技術者はオフラインでもアクセスできます。さらに重要なことは、オフラインでもアプリに情報を入力できることです。

データに関する格言は真実です:ガベージ イン、ガベージ アウト。つまり、信頼できるデータが必要な場合は、技術者がまだ記憶に新しいうちにデータを入力できるようにする必要があります。古いシステムでは、技術者は CMMS を更新する前に範囲内に戻るまで待たなければなりません。しかし、アプリを使えばリアルタイムでデータを入力できます。その後、アプリは、CMMS データベースに再接続できるようになるまで、データを安全に保ちます。

明日の CMMS:予防と予測

予知保全は、将来の多くの保守部門で採用される可能性があります。同時に、その固有の制限は、広く採用される可能性が低いことを意味します。経済的に意味をなさない状況がたくさんあります。

しかし、最初に、簡単な説明です。予知保全はモノのインターネットを活用し、すべてがそれ自体を監視し、すべてが接続されています。そのため、冷蔵庫は牛乳が少なくなると車のナビゲーション システムに通知し、食料品店の近くに来たら牛乳を買うように通知します。または、冷蔵庫が自動的に追加の牛乳を注文します。

工業環境では、潜在的な問題を保守スタッフに警告するセンサーが資産に取り付けられています。そして、ここで理解することが重要です。このテクノロジーは、すでに発生した問題を報告しません。代わりに、データを使用して問題が発生する可能性を予測しています。

たとえば、アセットの振動が大きすぎる、オイルの色が間違っている、またはすべてが熱くなりすぎている場合、CMMS はアラートを送信します。そのため、月に 1 回はポンプに摩耗の兆候がないかどうかを確認しないでください。代わりに、CMMS が 1) 少し振動しすぎていること、および 2) 最後にチェックされたのが 6 か月前であることに気付くまで待ちます。 By collecting data from interconnected sources (the sensors and the pumps’ work order history), the CMMS decides what to do.

But what if those pumps are not really expensive and have a low criticality? If they stop working, it’s more of a pain in the neck and less a major problem. Remember, the sensors are expensive and can be tricky to set up, so you might have to bring in a third-party vendor. In that case, you’re better off staying with PMs. And for a lot of assets, this will be the case:the cost of setting up predictive maintenance will be too high when weighed against the expected benefits.

次のステップ

Looking at the past, present, and future of maintenance is more than an interesting lesson in history, more than a fun guessing game about the future. It’s a way to better understand your own current maintenance operations. Where would you place your department on the timeline? Are you back in the 90s? Has your department reached the new millennium yet? Maybe you’re on the cutting edge.

Once you discover where you are, it’s time to think about where you want to be and how you can get there. For departments that feel they’re behind and want to get caught up, a modern CMMS software is a great start.