断線を防ぐ 5 つの方法

現在、電極ワイヤー放電加工 国内の高速ワイヤー切断工作機械で使用されるのは、モリブデン ワイヤー、タングステン ワイヤー、タングステンおよびモリブデン ワイヤーなどです。タングステン ワイヤーの価格が高いため、モリブデン ワイヤーは主に生産作業に使用されます。ワイヤー搬送機構は、ワイヤー搬送の平均速度を約8m/sに制御し、工作機械のワイヤー収納ドラムに取り付けて往復・循環させます。ワイヤーが切れる理由を知っていますか？そして、これらの問題をどのように解決しますか？この記事ではその理由を説明し、その解決策を 5 つ挙げました。

ワイヤーが切れるのはなぜですか?

電極ワイヤの直径が小さいため (純粋なモリブデン ワイヤの最小直径は 0.04 mm に達することがあります ）、加工中の電気加工の極性効果により、被削材が広い範囲で侵食される一方で、モリブデン線自体も失われ、直径がますます大きくなります。小さい、モリブデン線の脆さも相まって、ちょっと引っかかると切れやすく、特に細い部分が変形したり、太いものを加工したりすると、モリブデン線がピンチオフして切れてしまいます。

加工中のワイヤーの中断現象は、加工効率に影響を与え、経済的収入を減らし、2番目のスタートアップ加工によって生成された異なる加工経路により部品の加工品質に影響を与え、加工された部品を深刻に無駄にします。ビジネスコストの増加につながります。この記事では、動きの速い家庭用ワイヤー切断工作機械の実際の操作に従って、ワイヤーが破損する理由と解決策を簡単にまとめます。

断線を解決および防止するための 5 つのソリューション

• ワイヤーを賢く選択

現在、多くの種類の電極線が国内市場で生産および販売されており、モリブデン線には多くの種類があります。ワイヤ送給速度が速いという特徴から、モリブデンワイヤとタングステンワイヤが最適で、銅ワイヤは適していません。タングステン線の価格が高く、生産コストが高いため、大多数のユーザーが加工条件の許可の下でモリブデン線を選択する最初の選択肢はモリブデン線です。選択されたモリブデン線は品質が悪いか、偽造品の劣悪なモリブデン線は使用中に簡単に破損します。これは主に、偽造品や劣悪品の引張強度が低く、安定性が低く、損失が大きいためです。

一定期間使用すると、モリブデン線の直径が急激に低下したり、細く小さくなったり、応力が集中したり、大きな高周波電力処理を使用したりすると、断線し、切断精度が高くなりません。その結果、企業の生産に影響を与えるスクラップ率が増加します。したがって、処理効率と製品品質を確保し、生産効率を向上させるために、ユーザーは通常のメーカーによって製造された優れた品質の認定製品を選択することをお勧めします。

• ワイヤーの締め具合を調整する

使用中に初めてモリブデン線を取り付けた後、ワイヤー収納ドラムに巻かれた円ごとに張力が異なるため、ワイヤー搬送機構がワイヤーを前後に移動させた後、張力が安定する傾向があります。このとき、加工位置のモリブデン線の張力は比較的ゆるい状態になります。モリブデン線を初めて使用する場合、加工領域でのモリブデン線の張力が不十分であり、加工中に縞模様やウォッシュボード パターンが発生し、製品の加工品質に影響を与えます。

張力を安定させ、製品加工の品質を確保します。モリブデン線を加工して一定期間使用した後、電極線自体の損失により、線径が小さくなり、電極線の伸びによりモリブデン線が伸び、電極線になります。処理領域の張力が緩すぎる。ワイヤーが緩すぎると加工中に振動し、モリブデンワイヤーがガイドプーリーの溝から飛び出してガイドプーリーを切断するだけでなく、電極のジッターにより部品の加工品質に影響を与えます。ワイヤなので、一定期間使用した後は電極ワイヤを締める必要があります。もちろん、モリブデン線はきついほど良いです。きつく締めすぎるとモリブデン線の加工時に応力が集中し、きつく張りすぎると断線しやすくなります。

• ワイヤ トランスポート メカニズムによる速度の変更

ワイヤー搬送機構は、高速ワイヤー切断機の重要な部分です。その主な機能は、電極ワイヤを駆動して特定の線速度で移動させ、モリブデン ワイヤの張力を処理領域内で均一に保ち、所定の処理タスクを完了することです。ワイヤー搬送システムの伝達精度が低いことも、製品の加工品質に影響を与え、ワイヤーを切断することさえあります。ワイヤー搬送機構のワイヤー速度が速いため、慣性を減らし、構造によって制限されるため、ワイヤー収納シリンダーの直径と軸方向のサイズが大きすぎないようにする必要があります。

加工中の加工効率を向上させるためには、補助作業時間を最小限に抑えて高速化する必要があります。したがって、ワイヤー収納シリンダーは慣性モーメントを可能な限り小さくする必要があり、シリンダー壁はできるだけ薄く均一にする必要があります。組み立て後、ワイヤ格納ドラムの半径方向の振れは 0.01 mm 未満にする必要があり、工作機械の精度を維持するにはダイナミック バランスが必要です。モーターはワイヤー搬送機構を駆動し、ワイヤー収納ドラムの高速回転と頻繁な反転動作を実行します。

モーターとワイヤー収納ドラムの間のカップリングは大きなせん断モーメントに耐え、切断されやすいため、ワイヤー搬送システムの効率を向上させるために、より太いスピンドルと弾性カップリングまたは一体型弾性カップリングを使用することをお勧めします。伝送精度。また、ワイヤー搬送機構のワイヤーフレームには十分な剛性が必要であり、ワイヤーの高速搬送時に変形や振動が発生してはなりません。火花放電によるガイド ホイール ベアリングの損傷を防ぐために、ガイド ホイール、ワイヤーフレーム、およびベッドの間に十分な絶縁が必要です。ワイヤー搬送機構のワイヤーフレームのガイドプーリー、導電性ブロック、ストッパーは脆弱な部分であり、モリブデンワイヤーと擦れて細かい継ぎ目を作り、モリブデンワイヤーを切断しやすいため、点検、保守が必要です。定期的に交換します (長方形の導電性ブロックは、コストを削減するためにすべての面を回転させることができます)。

• 最適な処理方法を選択してください

通常、ワイヤーカットの加工方法には、オープンとクローズの 2 種類があります。さまざまな処理要件に応じて、柔軟に選択できます。不適切な選択も、処理に一定の影響を与えます。高い加工精度を必要としない外形部品は、ブランクから直接削り出すオープンタイプが一般的で、簡単で省力化が図れます。ただし、薄物部品は切断加工時の応力変形により最も変形しやすく、クランプワイヤーがモリブデン線を断線してしまうため、薄物部品の加工には不向きです。そのため、薄肉部品の加工は閉切削でなければなりません。ブランクの内側から加工穴を開けてねじ切り加工を行うため、ワークの応力や変形による断線による加工品質への影響を最大限に回避できます。

熱処理を行っていない加工材については、加工部の内部応力を除去するため、切断前に低温焼戻しを行うことをお勧めします。ワークの内部応力が除去されていないと、切断中にワークにクラックが発生し、加工ギャップが変形してモリブデン線が除去されます。ピンチオフ、スナップオフ。アルミ材を切断すると導電ブロックがかなり摩耗し、スリットが狭くなってしまいます。加工中、スリットが狭いとモリブデン線の線精度に影響を与えるため、ウォッシュボードパターンが発生しやすくなり、部品の品質に深刻な影響を与えます。したがって、アルミを切断する場合は、導電ブロックを頻繁に交換する必要があります。アルミ切削加工液にもアルミ腐食生成物が多く含まれており、加工に影響を与えるため、アルミ切削後の加工液も再構成・交換する必要があります。

• 必要な電気パラメータについてよく理解する

ワイヤ切断に使用される電気的パラメータが不適切な場合、ワイヤ切断プロセスはパルス電流を使用するため、ワイヤも切断されます。これはさまよう放電です。 放電加工のパルス幅とパルス間隔の比率は 1:2-6 でなければなりません .この範囲を超えることは科学的ではありません。電食生成物の放電時間に対して比率が小さすぎると、連続放電や同じ位置でのアーク放電により断線の原因となります。比率が大きすぎると、切りくず排出時間が長くなりすぎます。速度が遅く、処理効率に影響します。

したがって、ワイヤ切断では一般に、ワークピースの厚さに応じて適切な電気パラメータを選択し、薄いワークピースにはより小さなパルス パラメータを選択し、ワークピースの厚さが増加するにつれて、より高いレベルの電気パラメータを選択します。実際の動作では、電圧計と電流計の指針が安定しているかどうかも観察する必要があります。不安定な場合は、加工条件に合わせて指針が安定するまでパルス間隔を適宜調整してください。それでもうまくいかない場合は、周波数変換の追跡速度が速すぎるかどうかを確認し、適切に調整してください。

結論

機器の品質、作業環境、加工条件などのさまざまな要因により、高速ワイヤ切断工作機械ではモリブデン ワイヤの断線が多く発生します。この記事では、高速ワイヤ切断工作機械におけるワイヤ切断の一般的な原因を簡単に分析し、参照ソリューションを提供します。実際の作業工程では、加工方法や加工材料に起因する断線の原因が依然として多くあり、製造工程で継続的にまとめて改善する必要があります。