CNC ミリング パラメータの最適化 – ミリング オペレーションでの加工パラメータの選択 | CNCLATHING
フライス加工の加工パラメータは、効率と品質に直接影響するため、CNC フライス加工パラメータの最適化には必要です。 、各パラメーターの定義、選択原則、および推奨値は、参考のためにこの記事に記載されています。
CNC ミリング パラメータとは – ミリング プロセス パラメータの定義と式
フライス加工プロセス パラメータの最適化は、CNC フライス加工と密接に関連しています。 精度、表面品質と生産性の向上。フライス加工パラメータの主な内容:
1) フライス スピンドル速度 (V)
V=π*dn/1000 (d:フライスカッターの直径、mm; n:主軸またはカッターの回転速度、r/min) )
2) 送り速度 (F) :送り方向のワークピースに対するフライスカッターの単位変位。 CNC フライス加工の送り速度は、加工精度、表面品質、工作物の変形、および切削工具の寿命に影響します。
1 回転あたりの送り (f):工作物に対する送り方向のフライスカッターの変位1 回転あたり
1 刃あたりの送り量 (fz):フライス カッターの各回転におけるワークに対する送り方向の各刃の変位
1 分間あたりの送り量 (Vf):フライス カッターの変位
Vf =fn =fz *z * n (n:フライス速度; z:フライス刃数)
3) フライス加工幅(W) :フライスカッターの軸とワークピースの送り方向に垂直に測定されたフライス層の寸法
4) フライス切削深さ (D) :フライスカッターの軸に平行な方向で測定されたフライス層の寸法
CNC ミリング パラメータの最適化 – 加工パラメータの選択
注:フライス加工の加工パラメータの選択原則は、加工品質の確保を前提として、工作機械の作業効率と切削性能を十分に発揮させることです。加工システムの剛性が許す条件の下で、可能な限り大きな切削深さと幅を選択し、次に1刃あたりの送りを大きくし、最終的に切削速度を計算します.
1)最適化/選択フライス加工の幅と深さ
切削幅と深さのオプションは工具寿命に影響を与え、多くの場合、加工手順、効率、および品質に基づいて選択されます。荒加工では切り込み深さと幅を大きくすることをお勧めしますが、仕上げ加工では深さと幅を小さくすることをお勧めします。エンドミルの場合、エンドミルの直径は通常、加工幅の 1.1 ～ 1.6 倍です。円筒フライスの場合、フライス加工の深さはフライスの長さより小さくなければなりません。
2) フィードの最適化/選択
1刃当たりの送り量は、加工能率を測る重要な指標です。荒加工では送り速度は主に切削抵抗に影響され、中仕上げ加工と仕上げ加工では主に表面粗さによって制限されます。
フライスカッターの 1 刃あたりの推奨送り (mm/z) :
3) スピンドル速度の最適化/選択
速度は、被削材、フライス加工部品の硬度、カッターの材質などの要因によって影響を受けます。
推奨速度表:
産業技術