砂型鋳造プロセスのコアとは?

砂型鋳造プロセスの基本概念は、鋳型を使用して鋳造部品を作成することです。金型には、溶融金属が注がれるため、部品の負の印象が含まれています。型を作成するには、パターンを使用します。パターンは、金型の外壁を設計するのに役立ちます。しかし、多くの部品は複雑な内部を作成するように設計されており、溶融金属が侵入してはならないスペースが存在する可能性があります.

たとえば、部品を複雑なアセンブリ システムにスライドさせるために使用される内部穴のある部品がある場合があります。ロッドが穴を通り、部品を所定の位置に保持します。この領域を作成するために、鋳造プロセス中にコアが使用されます。

コアとは?

コアは、金型に配置されるインサートです。型に砂を流し込みながら、型を押し固めます。コアの目的は、溶融金属が金型のキャビティを充填する場所を指示することです。一部のコアは非常に複雑な場合があります。それらは、溶融金属用の複雑な穴と通路を作成するための内角と形状を持っている場合があります。また、内部の空洞を作成するために固体にすることも、コアが金属で他のセクションを埋めることができるようにするために中空にすることもできます.

コアは何から作られていますか?

コアは、鋳造プロセスで使用されるのと同じレジンサンドから作られます。砂は、パーツに必要な内部パターンを持つコア ボックスに配置されます。砂は、メーカーの能力と設備に応じて、ハンマーで叩いたり、加熱したり、コア ボックスに吹き込んだりします。次に、中子を中子箱から取り出し、金型に配置します。

コアは、ホット ボックスとコールド ボックスの方法を使用して作成できます。ホットボックス法は、レジンを砂に加え、触媒を使用する方法です。触媒は、コアが硬化する際に熱を使用して活性化されます。コールドボックス法では、レジンと砂が硬化してコアを作成する際に活性化する熱を必要としない触媒を使用します。

中子が鋳型と同じレジンサンドで作られているのは、砂が溶融金属の温度に耐え、損傷を受けないためです。金属が冷えると、金型がバラバラになります。固体金属の内部のコアを取り除くために、機械は、砂をバラバラに砕きながら部品を振動させるシェイクアウト プロセスを実行します。通常、型に穴を開けて、砂を振って流し出すことができます。この穴は、完成品に不要な場合は、後で仕上げ工程で塞ぐことができます。

コアはどのように固定されていますか?

中子は鋳型内に溶湯を流し込むため、所定の位置からずれたり盛り上がったりします。チャプレットは、鋳造部品の作成に使用される同様の金属から作られています。この金属は、金属が内部に注がれるまでコアを所定の位置に保持します.溶融金属に接触するチャプレットは、金属が冷えると実際のコンポーネントの一部になります。その後、コアがばらばらに振られて取り除かれます。

コアを所定の位置に保持する別の方法は、コアを金型自体よりも長くすることです。これらのインスタンスは、金属で満たされないスペースが金型の外壁を越えて到達する場合に使用されます。砂型にディボットを配置すると、コアが所定の位置に保持されます。

砂型鋳造部品のコア作成の詳細については、Impro にお問い合わせください。