インベストメント鋳造におけるロボット:用途と利点

ロボット工学が製造および物流業界全体で使用されていることに疑いの余地はありません。サプライ チェーンに関して言えば、ロボット アームは品質を維持しながら高速で反復可能なタスクを実行します。しかし、この技術は部品製造分野では見過ごされていません。ロボティクスは、パーツを作成するインベストメント キャスティング プロセスにも見られます。

インベストメント鋳造プロセスにおけるロボティクスの使用方法

インベストメント キャスティングは、セラミック スラリーにワックス パターンを浸してシェル型を作成する方法です。その後、溶かした金属を内部に流し込んで硬化させ、後に仕上げを行う部品を製造します。操作全体を通して、自動化とロボット工学が使用されます。多くのワックス射出成形機は自動または半自動で、コンベヤ ベルトがパターンを工場フロアに沿ってさまざまなプロセス部門に移動します。

ロボット アームとベルトコンベアを使用することで、パターンを別の施設エリアに移動することができます。この戦略により、移動中にパターンが損傷する可能性が最小限に抑えられます。また、ロボット アームは 1 分あたりにより多くの金型を作成するのに役立ち、大量生産のリード タイムを短縮します。

ロボット工学を使用する別のプロセスは、ワックス パターン アセンブリです。一部のワックスツリーには多くの部分があります。これらのパーツは、パターン アセンブリを作成するために、スプルーの残りの部分に貼り付けられます。ロボット アームは、この時間のかかる作業を 24 時間体制で実行し、すべてのパターン パーツが一貫した方法で接続されるようにします。

シェルの製造プロセスは、多くの場合、複数の層を含むセラミック スラリーにワックス パターンを浸すロボット アームにも依存しています。プロセスでロボットを使用すると、品質の一貫性と作業員の安全性が向上します。また、ロボット アームにより、すべてのワックス パターンがすべての表面に均等にコーティングされます。

ロボティクスは、他のプロセスでも使用できます。金属部品が製造された後、部品の洗浄と切断、および二次加工プロセス中にロボットが使用される場合があります。実験室でのテスト プロセスには、測定を実行し、パーツの精度を判断するためのロボット工学も含まれる場合があります。

インベストメント鋳造におけるロボティクスの利点

再現性:ロボット アームは、入力されたデータに基づいて特定のタスクを実行するようにプログラムされています。このプロセスにより、生産量が多い場合でも、生産されるすべてのコンポーネントが同じ正確な寸法と品質を持つことが保証されます。

一貫性:ロボットはプログラムされた設定から逸脱できません。パーツとコンポーネントは、ロボットが 1 日 24 時間、週 7 日稼働している場合でも一貫性を維持します。

生産性の向上:ロボットは 1 日のいつでも実行できます。彼らは休憩を必要とせず、長時間労働によって生産性が変化することはありません。この利点は、メーカーが生産性を向上させ、リード タイムを短縮するのに役立ちます。

インベストメント鋳造プロセスには、多くの冗長で複雑な機能があります。ロボット工学を使用してこれらの機能を実行すると、顧客にさまざまなメリットがもたらされます。 Impro は、10 年以上にわたり、インベストメント鋳造施設全体でロボット技術を使用してきました。投資プロセスの詳細については、Impro にお問い合わせください。