シリコーン ゴム金型の 5 つの側面:知っておくべきこと
WayKen は真空ウレタン鋳造技術よりも優れており、正確なシリコーン ゴム型を作成してウレタン鋳造部品を最短時間で製造できます。当社のキャスト ウレタン プロセスは、あらゆるシリコーン ゴムの試作部品、機能、および設計検証のテストに役立ちます。
1.シリコーンゴムとは?
シリコーンゴムは、酸素、水素、炭素とともにケイ素を含むシリコーン (それ自体がポリマー) を構成するエラストマーです。シリコーンゴムは、その優れた化学的および物理的特性により、多くの産業で効果的に使用されています。シリコーンゴムは通常、安定しており、反応性がなく、極端な条件や温度に耐える能力があります。ほとんどのプラスチックが溶ける温度 (+250°C) で持続する能力があり、-70°C の低温でも柔軟性を維持します。また、シリコン ゴムは毒性が非常に低く、臭気がありません。
その優れた特性により、シリコーン ゴムには次の利点があります。
- 優れた電気絶縁
- 優れた密閉性
- 非常に優れた耐用年数
- 安価で迅速な製造
- さまざまな形に成形する
2.なぜシリコーンゴム型なのか?
一度液状になったシリコーンは、高負荷や高温下でも金型がその形状を保持するとともに、あらゆる環境下で安定することができます。また、成形後のシリコーンゴムからの抽出物や浸出物がないため、成形後の収縮がありません。細部の再現性、強度、汎用性、使いやすさ、入手の容易さから、金型製作にも広く選ばれています。また、シリコーン ゴムはさまざまな色と硬度を備えているため、ますます多くの成形用途に適した材料となっています。
3.シリコーンゴムの成形はどのように行われますか?
シリコーン ゴムの成形は、次の一連の手順で行われます。
3.1 マスター パターンの作成
複製プロセスの最初のステップは、マスター パターンの作成です。最新のラピッド プロトタイピング テクノロジーを使用して、マスター パターンを作成します。 Wayken では、3D プリントや CNC などの最新技術を実装しています。これらの方法は、市場で提供されている他の従来の方法と比較して、高速で安価で信頼性があります。
マスター パターンを作成するために CNC ラピッド プロトタイピングが行われます
3.2 金型の設計
3.2.1 セットアップ
金型を作成する前に、ゲーティングとベントを考慮する必要があります。ベントとゲートにより、キャスティング材料がゴム シリコン型に流れ込みます。ゲートの位置とサイズは、マスター パターンの形状とボリュームによって決まります。経験則として、マスターのボリュームが大きいほど、ゲート領域が大きくなります。
3.2.2 シリコーンゴムの選択
現在成形工程で使用されているシリコーンゴムには2種類あります。 １）縮合硬化（錫ベース） ２）付加硬化（白金ベース）。どちらのタイプのシリコーンもわずかに異なる特性と特性を持っています。金型に適したシリコーン ゴムを選択する場合、最も重要な考慮事項の 1 つは、抑制に対するシリコーン ゴムの耐性です。阻害は、成形されるマスター内またはマスター上に存在する汚染の結果です。含有物を特定または除去するために、成形プロセスの前にパッチ テストを実施する必要があります。
3.3 シリコーンゴムの型を作る
マスターパターンが作成された後、シリコーンゴム型を作ることができます。シリコーンゴムの最も重要な特徴の1つは、その再現精度です。シリコーンゴムは、細部の複製が極端に多いことで広く知られています。以下は、シリコーン ゴム型の作成に使用できる主な 2 種類の構成です。
3.3.1 本型/単段型
本型または単段型は、最も広く実践されているシリコーン ゴム成形技術の 1 つです。このタイプの成形では、マスターはモールド ボックス内に吊り下げられます。次に、ボックスがいっぱいになるまで、液状シリコーンゴムをボックス内に充填します。シリコンが硬化したら、型を半分に切ります。これは、シリコン型を作成する最も費用対効果の高い方法の 1 つです。
3.3.2 二液型/多段型
この方法は少し手間がかかりますが、金型の安定性が向上するため、より大きな部品の金型を作成する能力とともに、金型のパーティング ラインをより適切に制御できます。造形用粘土でパーティングラインを作ることで、2分割型が出来上がります。次に、成形ボックス内の金型の半分までシリコーンを充填します。前半の流し込みが終わったら、型を逆さまにして、シリコンをはがしながらパーティングラインの粘土を取り除きます。次に、フレームを元に戻し、型の後半部分を流し込んで硬化させます。
3.3.3 混合と脱気
金型とシリコーン ゴムの種類を選択したら、設計精度を満たすために、2 つのコンポーネント (触媒とシリコーン ベース) を正確に計量する必要があります。混合は、材料の体積の少なくとも 3 ～ 4 倍のプラスチック容器でも行う必要があります。これにより、脱気プロセス中に気泡が自由に流出することができます。シリコン ゴムに気泡があると、最終製品の完全性に悪影響を及ぼす可能性があります。
4.シリコーンゴムの用途
シリコーンゴムは、その優れた物理的および化学的特性により、さまざまな産業や用途に適した素材となっています。
航空宇宙産業
建設と修復
防衛産業
医療産業
プラグ
シーリングガスケット
シリコン O リング
ワイヤーとケーブルのジャケット
5.私たちはシリコーンゴム成形のパイオニアです!
Wayken は、過去 10 年以上にわたってシリコーン ゴム型の作成におけるパイオニアであることを誇りに思っています。当社が競合他社よりも優位に立っている主な要因の 1 つは、金型製造のすべての段階における漸進的な改善へのコミットメントと決意です。シリコーン ゴムの成形は、手順が複雑で、金型の作成ごとに高度な精度が要求されるため、多くの課題があります。 Wayken では、困難な設計と要件にもかかわらず、大切なお客様に一流の品質のプロトタイプを提供するために常に注意を払っています。
当社の経験豊富なスタッフとエンジニアは、最先端の機械と比類のないスキルを使用して、要求の厳しい複雑な 3D 仮想プロトタイプを利益を生み出す製品に変換する準備が常に整っています。どの業界に属していても、シリコーン ゴムの成形作業を迅速かつ安価に行う必要がある場合は、Wayken にお任せください。
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