機械加工の摩耗の問題と解決策のまとめ
機械加工では、被削材、環境、加工方法など様々な要因により、機械的摩耗が発生します。機械的摩耗は、製品の品質、精度、および処理効率に非常に有害です。したがって、機械加工を行うすべての人にとって、機械加工を防止することは非常に重要です。
1.機械的摩耗の一般的な種類と特徴
(1) ならし摩耗:
通常の負荷、速度、および潤滑条件下での機械の対応する摩耗。この摩耗は非常にゆっくりと進行します。
(2) 硬質粒子の摩耗:
部品自体から落下する研磨粒子と外部から侵入する硬質粒子は、機械的な切断や研磨を引き起こし、部品を損傷します。
(3) 表面の疲労と摩耗:
負荷が交互に作用すると、小さな亀裂や斑点状の穴が発生し、部品が損傷します。このタイプの摩耗は、圧力、負荷特性、機械の材質、サイズ、その他の要因などの要因に関連しています。
- 熱摩耗:
部品の摩擦プロセス中に、金属表面が摩耗し、内部マトリックスがホットゾーンまたは高温を生成し、高速および高圧の滑り摩擦でよく発生する焼き戻し軟化、焼け、しわが部品に発生します。破壊力はより顕著で、偶発的な摩耗を伴います.
- 腐食と摩耗:
化学的腐食は摩耗を引き起こし、部品の表面が酸、アルカリ、塩水または有害なガスによって腐食したり、部品の表面が酸素と結合して硬くて脆い金属酸化物を形成し、脱落しやすくなります。
(6) 相変化摩耗:
部品が高温で長時間動作すると、部品の表面の金属組織の粒子が大きくなり、粒界の周りの酸化により小さな隙間が生じ、部品が壊れやすくなり、耐摩耗性が低下し、摩耗が加速します。
(7) 流体力学的摩耗:
パーツの表面に対する液体の速度または粒子の流量の影響によって引き起こされるパーツの表面の摩耗。
2.部品の摩耗の原因と予防方法
(1) 通常の着用
<オール>(2) 異常摩耗
<オール>3.オーバーホール後の機械寿命低下の原因と対策
(1)基本パーツの変形：
変形により、部品の相対位置が変化し、部品の摩耗が加速し、部品の寿命が短くなります。変形を防ぐために、合理的な取り付けと調整を採用できます。
(2) 部品バランスの失敗:
高速で回転する部品はアンバランスであり、遠心力の作用で部品の損傷を加速させ、部品の寿命を縮めます。防止するために厳密なダイナミック バランス テスト手段を採用します。
(3) 慣らし運転を行いません:
交換部品の合わせ面のなじみが悪い。時間が経つにつれて、部品の合わせ面の摩耗量が増加し、部品の寿命が短くなります。予防策は、付属品を馴染ませることです。
(4) 硬度が低い:
修理部品の材料の不適切な選択、不十分な表面硬度、または不適切な熱処理。予防措置:必要に応じて材料を選択し、適切な熱処理を行います。
製造プロセス