CNCマシニングセンター加工における一般的な問題の解決策
社会的生産と科学技術の急速な発展に伴い、機械製品はより高度で複雑になり、特に航空宇宙、船舶、軍事、その他の分野で頻繁な変更が必要になり、高精度、複雑な形状、少量のバッチが必要になります。一部の製品では、頻繁な改造や設備の調整が必要であり、通常の工作機械や高度に専門化された自動工作機械では、これらの要件を満たすことができなくなりました。上記の問題を解決するためにマシニングセンターが誕生しました。
この新しいタイプのマシンには、強力な適応性、高い加工精度、安定した加工品質、および高効率という利点があります。電子計算機、自動制御、サーボドライブ、精密測定、新しい機械構造などのさまざまな技術的成果を統合し、加工プログラムの設定により、ワークのさまざまなプロセス間のシームレスな転送を完了できます。つまり、CNC マシニング センターは、さまざまなツールを交換することで、フライス加工、穴あけ加工、タッピング加工、中ぐり加工、リーマ加工など、さまざまな機械加工プロセスを 1 つのデバイスで完了することができます。
私たちは、CNC センターの処理全体が CNC 数値制御システムによって制御されていることを知っています。通常、加工プログラム実行時に工作機械を勝手に終了させてはいけません。工具の摩耗や取り代が大きすぎるなどの問題が発生し、調整のために自由に停止できる通常の加工装置とは異なります。
したがって、使用する加工ツールは、通常の加工機器よりも厳格です。次に、CNC センターの一般的な問題と解決策を簡単に紹介します:
1. 機械加工されたパーツの表面 平らでも滑らかでもない
CNCフライス盤の部品加工において、表面の仕上げは重要な工程であり、高い表面品質が求められる頻度の高い工程でもあります。ただし、実際の加工では凹凸や不均一な表面が得られる場合があり、要件を満たしていません。
この問題の主な原因は、仕上げ加工時に切削油の性能が加工要件を満たせないことにあります。ツールの送り速度が速すぎると、ツールの急速な動きによって引き起こされる振動により、加工面に不均一なパスが残りやすくなります。 2 つの隣接するツール パス間のツール マークに一定の違いがある場合があります。これは、ツールの切断方向が一致していないことが原因です。この問題を回避するには、フル ダウン フライス加工法を使用し、特殊な切削油を使用する必要があります。
2.仕上げ加工側の工具跡が目立ちすぎる
CNC フライス盤のワーク加工では、ほぼすべてのワークで側面の精密フライス加工が必要です。しかし、多くの場合、仕上げフライス加工の側面にあまりにも明白なツール マークが表示されます。これは絶対に許可されておらず、ワークの外観に深刻な影響を与えます。
この問題の主な原因は、ツールの前進と後退の位置とパラメーターの不適切な選択であり、さまざまな処理ソフトウェアによって提供されるフライス加工方法も異なりますが、ツールの深さの選択とパラメーターの選択を提供します
また、特殊でない切削油を使用すると、極圧性や耐摩耗性が不十分なため、加工中に油膜が瞬時に切れ、ワークに傷が発生します。上記の改善の問題を回避したい場合は、4 つの側面から関連する調整を行うことができます。 .
1つ目は、給電点を正しく選択することです。 2つ目は、途中でカットする際のオーバーラップ量を足すことです。 3つ目は、側面を仕上げる際にフルカットの深加工を施すことです。 4つ目は特殊な切削油を使用することです。
3.ファインミリング中の工具交換跡
通常加工と高速加工では、工具の交換が必要です。工具交換操作中にパラメータの関連する調整に注意を払わないと、明らかな痕跡が現れ、ワークピースの外観に深刻な影響を与えます.
底面や側面のファインミリング加工を行うと、ツールマークが出る現象がよくあります。多くの場合、これは避けられないエラーであると考えられています。実際、それは完全に回避可能です。この問題を解決するには、ワークの加工において、凹んだコーナーの仕上げを小さな工具に置き換える必要があります。加工時の力と揺れにより、コーナーに工具の跡がつきやすいです。
4.仕上げ後のバリや鋭いエッジ 出発 表面または側面
現代の精密部品加工では、表面に対する要求がますます高くなり、バリやクラックの出現は許容されません。パーツをやすりで修正すると、CNC パーツの精度とサイズにも影響します。粉砕後すぐに使用でき、さらに粉砕する必要はありません。ただし、実際の生産では、まだ多くのバリやバッチが発生します。
この問題を解決するには、工具の使用に細心の注意を払い、特別な工具を使用して鋭い切断を確保する必要があります。
また、加工経路をしっかりと計画し、表面加工、側面加工、表面加工の2次仕上げ加工経路を増やすことで、バリやバリがないようにする必要があります。シャープなエッジで、研磨できないワークピースに役立ちます。
5.特殊形状精密加工部品仕上げ
一部の特殊な形状の機械加工部品の仕上げでは、通常、ソフトウェアにはフィッティング エラーがあります。計算された誤差が大きすぎると、部品の変形を引き起こし、外観に影響を与えることがあります。この問題を解決するには、ソフトウェアから開始してエラーを制御する必要があります。この値は比較的妥当であり、計算速度に影響を与えたり、ワークピースを変形させたりすることはありません。
製造プロセス