加工でワーク精度を得る一般的な方法 (2)
形状精度の取得方法
(1) 軌道法
この加工方法は、工具先端の移動の軌跡を使用して、加工面の形状を形成します。通常の旋削、フライス加工、平削り、研削はすべて工具先端軌跡法に属します。この方法で得られる形状精度は、主に成形動作の精度に依存します。
(2)成形方法
成形工具の形状は、機械加工された表面の形状を得るために工作機械の特定の成形動作を置き換えるために使用されます。成形旋削、フライス加工、研削など。成形方法で得られる形状精度は、主に刃の形状に依存します。
(3) 生成法
ツールとワークピースによって形成された包絡面を使用して、歯車のホブ切り、歯車の成形、歯車の研削、刻み付きキーなどの機械加工面の形状を生成します。これらはすべて生成方法に属します。この方法で得られる形状精度は、主にブレードの形状精度と生成運動精度に依存します。
位置精度の取得方法
機械加工では、機械加工された面の他の面での位置の精度は、主にワークピースのクランプによって決まります。
(1) 正しいクランプを直接見つける
この方法では、ダイヤル インジケータ、マーキング プレート、または目視検査を使用して工作機械上のワークピースを直接特定します。
(2) 行をマークして正しいインストールを見つけます
この方法は、部品図に従ってブランクに加工する各面の中心線、対称線、および加工線を最初に描き、工作機械に工作物を取り付け、工作機械上の工作物のクランプ位置を合わせます。描いた線に従って工作機械。
このクランプ方法は、生産性が低く、精度が低く、作業者に対する高度な技術的要件があります。一般に、少量のバッチ生産で複雑でかさばる部品を処理する場合、またはブランク サイズの公差が大きく固定具で直接クランプできない場合に使用されます。
(3) クランプによるクランプ
固定具は、処理プロセスの要件に従って特別に設計されています。固定具の位置決め要素は、工作機械と工具に対してワークピースの正しい位置をすばやく占有できます。ワークの位置決め精度が芯出しなしで確保でき、治具によるクランプの生産性が高い。位置決め精度は高いですが、バッチおよび大量生産で広く使用されている特殊な治具を設計および製造する必要があります。
製造プロセス