部分電気メッキの実証済み4技法
一般に電気メッキはメッキ面積により全面メッキと部分メッキに分けられます。部分電気メッキを必要とする多くの部品は、非メッキ面を絶縁保護する必要があり、これには建設技術要件を満たすさまざまな部分絶縁方法が要求されます。これにより部品非メッキ面がメッキされないことを保証し、特に特殊要求部品では重要です。
日常業務経験に基づき、電気メッキでよく使用される部分電気メッキプロセス方法をいくつか紹介します。
1. 包帯法（バンディング）
この方法は、テープやプラスチックストリップ、テープなどの材料で非メッキ面を絶縁保護するものです。包帯方法は部品形状に依存します。包帯法はシンプルな部品、特に規則正しい形状の円筒部品に適しています。包帯法は絶縁保護の最もシンプルな方法です。
2. 専用治具法
専用治具法はプロファイリング治具法とも呼ばれます。より複雑な形状の部品には、部品形状を模倣した特殊絶縁治具を設計でき、生産効率を大幅に向上できます。例えば、ベアリング内径または外径を部分クロムメッキする場合、専用ベアリングクロムメッキ治具を設計し、この治具を繰り返し使用できます。
3. ワックス保護法
ワックス調合物を絶縁に使用する特性は、部品との接着性が良好、使用温度範囲が広く、絶縁層端部が反り返らないことです。したがって、絶縁端部寸法公差要求が高く、形状がより複雑な部品に適しています。さらにワックス調合物は繰り返し使用可能で損失は少ないですが、使用方法がより複雑でサイクルが長くなります。ワックス調合物塗布時、部品を50〜70℃に予熱し、溶融ワックス調合物を塗布します。まず薄く全面に塗布し、このときワックスが中途で固化しないよう注意し、必要な厚さまで繰り返し塗布。塗布後、室温冷却前の温かい状態でナイフで絶縁エッジをトリミングし、ガソリン浸綿球でメッキ面を繰り返し拭き取ります。この操作は非常に慎重に行う必要があります。メッキ後、ワックス調合物を熱湯または専用ワックスバケツで溶融回収し、ガソリンや水溶性洗浄剤など溶剤で部品を洗浄できます。
4. 塗料絶縁法
ラッカー絶縁コーティングは電気メッキ時の絶縁保護によく使用されます。この絶縁保護方法は操作が容易で、複雑な部品にも適用可能です。一般的な絶縁コーティングにはペルクロロビニル防食ワニス（G52-1、G52-2など）、ポリ塩化ビニル絶縁コーティング、ニトロ接着剤などがあります。
製造プロセス