サーフェスミリングに必要なツールの種類とプロセスの種類

切削面の形成は何に依存していますか?得られるフライス加工された表面は、使用するツールとプロセスのタイプに応じて、軸方向の表面、放射状の表面、または複雑な表面になる場合があります。

フライス加工面の工具タイプ

01. 軸方向に生成されたサーフェス

ブレードの底の形状によって、結果として得られる表面の品質が決まります。ツール ノーズ アーク (RE) はカスプを生成する場合があります。尖塔のサイズは、弧の半径と送りによって異なります。

平行切刃 (BS) のインサートは、平面を加工できます。フライスの軸公差と振れに応じて、最も突き出たインサートが最終面を生成します。

最高のフライス加工面品質を実現するには、1 回転あたりの送り (fn =fz×zn) が BS の 80% 未満であることを確認することが重要です。

フライスカッターの直径が大きくなるにつれて (超高密度のフライスカッターの場合)、刃数と 1 回転あたりの送りが増加するため、より大きな BS が必要になります。 1 回転あたりの送りが平行ランドの幅を超えると、フライスの軸方向の振れが表面品質に影響します。

最高のフライス加工面品質を得るには:

1) BS が少なくとも 25% 大きいワイパー (ワイパー) インサートを使用するか、他のワイパー付きフライス インサートを使用してください

2) サーメット刃の使用により、より良い仕上げ加工が可能

3) 固着を避けるために切削液を使用してください

ワイパー ブレード

ワイパーブレードや長い平行刃で大径仕上げが可能です。ワイパー ブレードは、ワイパー ブレードが最終面を確実に生成するように、標準のブレードよりも高くなっています。最大 fn は BS の 80% を超えてはなりません。

丸刃

丸刃またはノーズ R の大きい刃は、非常に高い生産性を達成できますが、高品質の表面を生成することはできません。フライスカッターの直径が大きいほど、表面品質は悪くなります。

02 . 放射状に生成されたサーフェス

エンド ミル、ショルダー フライス、または正面フライスを使用すると、ラジアル サーフェスが生成されます。半径方向に生成されたサーフェスの場合、プロファイルはツール側のエッジで加工されます。

各刃は先端 (h) で加工されます。ここで、先端の幅は 1 刃あたりの送り fz に等しく、先端の深さはフライスカッターの直径と fz の関係によって決まります。理論計算で得られた尖塔のサイズが最小です。

03 <強い>。 複雑なサーフェスの生成

ボールエンドミルを使用すると、複雑な面が生成されます。

表面をフライス加工するプロセス

サーフェスミリング法によると、工具先端軌跡法、成形工具法、および生成法の 3 つのカテゴリに分けることができます。

工具先端軌道法は、工作物の表面に対する工具先端の運動軌跡に依存して、工作物に必要な表面形状を取得します。軌跡は、工作機械と工作物によって提供される切削工具の相対的な動きに依存します。

フォーミングツール法を略してフォーミング法といいます。ワークの最終的な表面形状に合わせた成形工具や成形砥石などを用いて、成形旋削、成形フライス加工、成形研削など成形面を加工します。成形工具の製造が難しいため、一般的に短い成形面の加工にのみ使用されます。

生成方法は、ホビング法とも呼ばれます。加工中の切削工具と工作物の相対的な生成運動であり、工具と工作物の瞬間的な中心線が互いに純粋な転がりを行い、両者の間に一定の速度比の関係を維持し、加工面はこの動きにおけるブレードの包絡面、歯車のホブ切り、歯車の成形、歯車のシェービング、歯車のホーニング、および歯車の研削は、すべて生成プロセスの一部です。切削加工の中には、ねじ切り加工など、工具先端軌跡法と成形工具法の両方の特徴を持つものがあります。