CNC 加工プロセスの 3 つの原則
1. プロセスの最大集中と 1 回限りのポジショニングの原則
一般に、CNC 工作機械、特にマシニング センターでは、部品の処理と手順を最大限に集中させることができます。つまり、部品は可能な限りクランプで完了する必要があります。この CNC 工作機械によって処理されます。工程を集約することで、工作機械の台数やワークのクランプ回数を減らし、不要な位置決め誤差を減らし、生産性を向上させることができます。同軸度の高い穴システムの加工では、同軸穴システムのすべての加工は、1回の取り付け後に順次および連続的な工具交換によって完了し、その後、繰り返される位置決め誤差の影響を排除するために、他の位置の穴を加工する必要があります。 .穴システムの同軸度を改善します。
2.ラフファーストとリファインの原則
数値制御加工を行う際、部品の加工精度や剛性、変形などの要素で工程を分ける場合、荒削りと仕上げの分離、つまり中仕上げと仕上げを最終的に行うように工程を分ける必要があります。荒削り完了。加工面によっては、荒→中→仕上げの順番で仕上げる必要があります。荒加工では、加工品質、工具の耐久性、工作機械の剛性を確保した上で、工作機械の性能と工具の切削性能を十分に発揮させる必要があります。ツールワーク プロセス システムを使用し、より多くのカットを使用してみてください。なるべく均一に仕上げる前に、各部の余裕を持った加工条件を求めてください。仕上げでは、主に部品の加工精度と表面品質が確保されます。したがって、仕上げ中の部品の最終的な輪郭は、最後のカットまで連続して仕上げる必要があります。加工品質を確保するために、通常の状況下では、細かい加工代は0.2〜0.6mmにする必要があります。荒削り後の部品の変形を仕上げ前に完全に復元できるように、荒削りと仕上げの間に一定の時間を空けることをお勧めします。部品の加工精度を向上させるための加工。
3.ニアファースト、ファーアウェイ、フェイスビフォアホールの原則
加工部分と工具設定点の間の距離に応じて、通常の状況では、工具設定点に近い部分が最初に加工され、工具設定点から遠い部分が後で加工され、工具の移動が短くなります。距離を短縮し、アイドル移動時間を短縮します。旋削の場合、最初に接近して遠ざけることは、ブランクまたは半製品の剛性を維持し、切削条件を改善するのにも役立ちます。フライス平面とボーリング穴の両方を持つ部品の加工では、フライス平面とボーリング穴の順序で実行できます。平面のフライス加工では切削抵抗が大きいため、部品が変形しやすくなります。最初にフェースをフライス加工してからボーリングを行い、一定期間回復できるようにします。変形が回復した後、ボーリングは穴の加工精度を確保するのに役立ちます。第二に、ボーリングを先に行うと、穴の後に平面をフライス加工すると、穴にバリやバリが発生し、穴の組み立てに影響します。
製造プロセス