CNC加工工程構成の3つの必須基準
CNC加工プロセスでは、いくつかの部分に分割できます。これらは、部品の構造と製造可能性、CNC加工内容の量、CNCマシニングセンター工作機械の機能、取り付け回数、単位の生産組織に基づき、厳密かつ柔軟に制御されるべきです。また、工程集中の原則または工程分散の原則を採用することも推奨されますが、これは実際の状況に基づくものであり、合理的であることを目指さなければなりません。分割された工程は、以下の方法に従って完璧な状態で実行されるべきです：
工具集中並べ替え法
CNC加工プロセスでは、部品加工の方法が多数あります。工具集中並べ替え法は、使用する工具に従って工程を分割し、同じ工具で部品上で完了できるすべての部分を加工します。工具交換時間、アイドル時間を短縮し、不要な位置決め誤差を圧縮・低減するため、部品を工具集中法で加工できます。つまり、1回のクランピングで、1つの工具を使って可能な限りすべての部分を加工し、次に別の工具で他の部分を加工します。これにより、プラスチック加工中の工具交換回数、アイドル時間、不要な位置決め誤差を減らせます。
部品を順序대로加工する
各部品の構造と形状は異なり、各面の技術要求も異なります。したがって、加工中の位置決め方法も異なるため、異なる位置決め方法に基づいて工程を分割できます。
各部品は異なる構造と形状を持ち、各面には異なる技術要求があります。そのため、加工プロセスでの位置決め方法が異なり、異なる位置決め方法に基づいて工程を分割できます。
加工内容が多い多数の部品を加工する場合、その構造的特徴（内部形状、形状、面、平面など）に基づき、加工部品をいくつかの部分に分けます。一般的に、平面と位置決め面を最初に加工し、次に穴加工を行います。単純な幾何学形状を最初に加工し、その後複雑な幾何学形状を加工します。精度要求の低い部分を最初に加工し、その後高精度要求部分を加工します。
荒加工と仕上げ加工を順序대로分ける
部品の加工精度、剛性、変形などの要因に基づき、荒仕上げ分離の原則、すなわち荒加工を先に行い、その後仕上げ加工を行うことで工程を分割できます。このとき、異なる工作機械または異なる工作機械で加工できます。CNC加工で変形しやすい部品の場合、荒加工後に変形する可能性があるため、修正が必要です。したがって、一般的にすべての荒加工と仕上げ加工を分離する必要があります。
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