電気めっき層の品質に影響を与える 2 つの要因

電気メッキ部品の品質は、機器全体の品質に直接影響します。電気めっきの品質に影響を与える要因には、内的要因と外的要因があります。したがって、電気めっきの品質に影響を与える内部要因を包括的に理解する必要があるだけでなく、電気めっきの品質に影響を与える外部要因も無視してはなりません。各リンクを厳密に管理することで、電気めっきの品質を確保できます。

電気めっきの品質に影響を与える要因には、内部要因と外部要因の 2 つの側面があります。

1.内部要因

電気めっきワークショップでの厳格な品質管理は、電気めっき部品の品質を強力に保証します。電気めっきの品質を根本的に改善し、高品質のコーティングを得るには、電気めっきの品質に影響を与えるすべての内部リンクを包括的に理解する必要があります。

(1) 前処理要因

めっき層と素地との密着力、防食性能、外観品質は、めっき前の表面処理の良し悪しに直結します。部品の表面に付着した油、錆、酸化スケール、およびその他の汚れは、電気めっき液が金属基板に完全に接触するのを妨げる中間障害です。この表面に適切な電気メッキ層を形成することは不可能です。めっき部品に極薄の油膜や酸化膜が付着すると、正常な外観で結晶性のよい皮膜でも接合強度が大幅に低下します。

したがって、部品の前処理は、電気めっきプロセス全体で良好な結果を得るために必要です。まず、脱脂・酸洗液の濃度と純度を確保する必要があります。ソリューション内の浮遊油は、時間内にクリーンアップする必要があります。第二に、錆除去液は一定量の不純物に達すると、コーティングの品質に影響を与えるため、定期的に交換する必要があります。

(2) 電気めっきの化学的要因

電気めっきの生産では、さまざまな理由により、さまざまな有害な不純物が電気めっき液に入ります。不純物には多くの種類があり、大きく分けて金属不純物、金属酸化物、非金属不純物、各種不溶性懸濁物質、有機不純物などがあります。様々なめっき液に含まれる不純物の種類は同じではなく、同じ不純物に対する耐性も異なります。 1つまたは複数の有害な不純物がある程度蓄積すると、めっき液の性能とコーティングの品質に影響します.したがって、電気を廃棄する前に不純物の蓄積が害を及ぼすのを待つ必要はありません。

メッキ液。さらに、電気めっき溶液の各成分の含有量には最適なプロセス範囲があり、タンク溶液を定期的にテストおよび分析して、各成分がプロセス範囲内にあることを確認する必要があります。同時に、生産タスクの量、実際の経験、およびテスト結果に応じて、不純物の蓄積があります。電気めっき層の品質が影響を受ける前に、電気めっき液を精製して、電気めっき液の安定性を確保する必要があります。

(3) プロセス条件の制御要因

プロセス条件の制御は、電気めっき層の品質に直接影響します。めっき種ごとにさまざまな処理条件を使いこなしてこそ、高品質なめっきが得られます。温度、電流密度、pH 値、メッキ時間などのプロセス条件を一致させる必要があります。たとえば、硬質クロムめっきの場合、温度と電流密度が適切に一致していないため、クロムめっき液のカソード電流効率、分散能力、コーティングの硬度、明るさに大きな影響を与えます。下図に示すように、温度が高い場合、所望のコーティングを得るために電流密度を適切に増加させる必要があります。この 2 つは互いに制限し合い、一方を変更すると、他方の要因もそれに応じて変更する必要があります。したがって、プロセス条件が適切に管理されていないと、電気めっきの品質事故が発生します。

2.外部要因

製品部品の全体的な品質の一部として、部品の電気メッキ品質は、電気メッキプロセスと電気メッキワークショップの内部リンクだけでなく、企業の他の生産リンクと生産および技術部門によってもさまざまな程度で影響を受けます.これらの要因は、しばしば非常に簡単に無視されます。 、これらの要因を包括的に理解する必要があります。

(1) 設計要因

製品設計者は、部品の図面設計プロセスにおいて、製品部品の形状、サイズ、加工精度などにのみ注意を払い、部品の加工技術、特に電気めっきプロセスをあまり考慮しません。電気メッキ作業に不必要なトラブルが多く、同時に製品の品質にも一定の影響があります。

1.電気めっきの品質に対する部品の形状の影響。

クロムめっき電解液の分散能力は非常に低いです。部品の角や先端に電流が集中し、バリやヤケ、ノジュールなどの局所的な欠陥が発生しやすくなります。より複雑な形状の部品の場合、深い窪みや内面は多くの場合メッキなしであり、目的の効果が得られません。絵文字アノード、保護カソード、および補助アノードを使用すると、可能な限り均一な厚さのコーティングが得られますが、これは必然的に電気メッキ作業に大きな問題をもたらし、電気メッキのコストが大幅に増加します。そのため、設計者は設計段階で総合的に検討し、職人も工程の見直しを強化する必要があります。絶対に必要な場合にのみ、ピクトグラム アノード、保護カソード、および補助アノードを使用してください。

2.電気メッキの品質に対するアセンブリの影響。

いわゆるアッセンブリとは、複数の部品を溶接やリベットで留めた後に解体できない部品を指します。たとえば、一部の製品では、吊り下げられたスピンドル シリーズ ロービング フレームの上部、上部、および下部の洗浄装置のベルベット ベルト支持プレートの組み合わせがその例です。電気メッキ用の完全なセットです。電気めっき工程中、化学溶液が部品の隙間に浸透します。一方で、電気めっき後、部品を一定期間置くと、隙間に隠れていた電解液が染み出し、めっき層と反応して部品が錆びます。一方、薬液の浸入により、前工程の薬液を十分に洗浄できず、次工程の薬液を汚染し、薬液の汚染を引き起こし、電気めっきの品質に影響を与えます。そのため、設計上は関節一式の電着は極力避け、個々のパーツに電着を施した後、リベット止め等の取り付け方法を極力考慮する必要があります。

3.絵ははっきりとマークされていません。

従来、めっきする部位は図面上に単純に示しており、主なめっき面が明確に示されていないため、具体的な作業が混乱しやすくなっています。主要部品の場合、電気めっきプロセスは、コーティングの内部および外部の品質を確保する必要があり、明らかな色収差があってはなりません。したがって、主要部品と主要部品が図面にマークされている場合にのみ、電気めっきプロセス中の感電に対してハンガーを適切に選択でき、部品の取り付け位置を決定できるため、主要部品と主要部品は絶縁保護はメッキされていません。電気めっきの品質を確保するため。

(2) メッキ前の表面因子

電気めっき前の部品の表面品質は、電気めっきの品質に深刻な影響を与えます。平らで滑らかな表面に形成されたコーティングは、粗い表面に形成されたコーティングよりも常に優れています。電気めっき前の機械加工、冷間引抜きなどの部品製造工程で、この工程で加工されるサイズ、形状公差、表面仕上げなどを確認し、サビ、酸化スケール、除去しにくい汚れ、バンプなどを除去します。部品の表面に電気めっき後の部品が発生します 外観は、設計および使用の標準要件を満たしていません。さらに、一部の部品の表面状態は、電気めっきプロセスに入るときに一貫性がありません。同じ部品に精密加工部品とサビやスケールがひどい部品が混在しており、メッキ前処理が出来ない。酸洗時間が短すぎると酸化します。表皮部の酸化スケールが除去できず、電気めっきができません。酸洗時間が長すぎると、精密なサイズの部品が腐食して廃棄されます。正しい方法は、サンドブラストや酸洗などの前処理を行って、腐食の激しい材料の表面酸化スケールと酸化スケールを除去し、その後機械仕上げを行って、最終的な電気めっき処理のために可能な限り均一な表面を提供することです。

(3) 生産スケジュールの要因

多くの部品の処理手順は複数のワークショップに転送する必要があり、電気メッキは常に最後のプロセスであるため、部品がまだ到着していないことがよくあります

電気メッキ工房では、組み立て工房がすでに部品の組み立てを待っています。このような状況では工期がタイトになりすぎ、工期に追いつくために連勤となることが多い。電気めっき時間がプロセス要件を満たせなかったり、夜間の作業灯がはっきりしていなかったりして、電気めっきの品質に影響を与えるのは簡単です。したがって、生産部門は、各ワークショップの処理期間を調整してバランスの取れた生産を達成し、電気めっきプロセスの処理時間を確保して資格のある電気めっき製品を生産する必要があります。

(4) 保管と梱包の要因

大気条件下では、鉄金属は腐食を防ぐために亜鉛でコーティングされています。ただし、亜鉛コーティングがフェノール塗料、アルキド塗料、フェノールプラスチック、湿った木材、合板などと接触すると、亜鉛コーティングの腐食は非常に深刻です。時間が長いほど、腐食生成物は厚くなります。これは少量の有機揮発性雰囲気です。腐食の加速は大気腐食と呼ばれます。このような有機揮発性雰囲気を生成できる物質は、塗料、プラスチック、樹脂、木材などです。大気腐食の腐食速度は、有機揮発性雰囲気の濃度と密接に関係しています。濃度が高いほど、腐食が激しくなります。ただし、有機揮発性雰囲気は、湿度の高い雰囲気でのみ亜鉛コーティングを腐食できます。腐食性雰囲気のみで、周囲の空気が非常に乾燥している場合、基本的に腐食は発生しません。したがって、大気中では、有機揮発性雰囲気がないか、完全に乾燥している場合のみ 空気中では、亜鉛コーティングは信頼できる保護コーティングです。電気メッキ用の認定部品の保管プロセスでは、部品の大気腐食を避けるために倉庫の環境を確保する必要があります。また、輸送中、製品の梱包は部品の耐食性に直接影響します。したがって、有機揮発性雰囲気の発生源を最小限に抑える必要があります。亜鉛メッキされた部品は、外部の腐食性雰囲気から部品が完全に隔離されるように、信頼性の高い内装と乾燥剤を備えた木箱に保管する必要があります。そうしないと、部品が非常に錆びやすくなり、製品の品質に影響を与え、悪影響を引き起こします。これらの外的要因は非常に無視されやすく、電気めっきの品質に影響を与える重要な要因になります.

3.結論

製造業における特殊な作業として、電気めっきは不可欠ですが、無視されることがよくあります。品質上の問題が発生したら、電気めっきプロセスから原因を探し、他の外的要因は無視してください。したがって、電気めっき製品の品質を確保するためには、電気めっき工場だけでなく、品質管理システム全体が、電気めっきプロセスに対して可能な限り明確な責任と権限を持ち、電気めっきプロセスに適切な下地を提供する必要があります。図面の設計からプロセスおよびツーリングの準備、部品の加工、組み立て、検査から積み替えおよび保管、最終的な梱包および輸送まで、すべてのリンクを厳密に管理して、電気めっきの品質を確保する必要があります。これは、製品を改善するための非常に重要な実用的な意味を持ちます。