金属パンチング品質に影響を与える主要因子
素材板金厚さ
マルチトンナージプレスが破竹の勢いでスナップダウンしても、パンチがカミソリのように鋭いブランクを排出するでしょうか？ 必ずしもそうではありません、特定の品質減衰因子がプロセスを妨げているなら。まず、ダイスはどんな形状ですか？ 摩耗しチップしているなら、金属パンチング品質問題が浮上します。とにかく、成功パンチング操作を阻害する他に何があるか見てみましょう。
新しいジョブ開始前、重要なリツーリング期間に取り組む必要があります。パンチとダイスが検査され、ダメージチェックされます。それらはアラインされ、締め付けられます。最後に、工具設定が処理されるシート材料と互換性がありますか？ 合金が過度に高密度または厚すぎるなら、パンチとダイスペアリングはその硬度と厚さのパートナーシップを克服できなければなりません。そして一度だけでなく、工具ストロークは多くの時間、後方と前方に繰り返しサイクルしなければなりません。
パンチプロファイル形状
無機能円筒パンチング工具はエネルギーを均等に分配します。パンチストロークが始まると、金属ブランクがクリーンに排出されます。より複雑なダイ形状では、バランスの取れたドロップとリトラクトストロークが、ブランク切削操作の時間後、容易にミスアラインメントになります。継続的システム負荷監視が、そのようなディテール指向プロジェクト実行時に不可欠です。さらに、作業とせん断面角度は特定公差を超えてはなりません。そうでなければ、エッジとフランク摩耗問題が、熱処理タングステンカーバイド製であっても硬化パンチの寿命を短縮します。
ショックとクリアランス考慮事項
直交視点に切り替えると、工具ポイント、シートメタル、基礎ダイス間のクリアランスはすべて慎重に維持されなければなりません。調整・微調整され、金属パンチング品質因子が完璧にバランス保持されます。アウトオブトレランスギャップが発生すると、工具とシートメタルが会合し、研磨または擦れ効果を作り出します。プレス荷重トン数がストロークの背後にあるなら、工具寿命が短縮されます。ストライクゾーンショックとエッジストリッピング問題が、これら暫定運用条件が満たされないとき高く上昇します。
すべてのパンチストロークでクリーンカットを保証するために他に何ができるでしょうか？ 体積調整された潤滑剤ストリームがデブリ洗い流し、工具冷却、ストロークスムーズ維持のために配置されているべきです。ブランクエッジがギザギザ外観を帯びるなら、後処理研削操作で過剰廃棄物を除去できます。しかし、これを行うと、ジョブに追加ステージが加わり、同じ仕事に費やす時間が増えます。あるいは、好ましくは、工具ストローク速度をわずかに下げ、よりタフな作業条件に対応させます。この選択の派生として、工具はより長持ちします。
製造プロセス