メタルパンチングの品質を決定する要因
多トン級のプレス機が猛烈なスピードでスナップダウンした場合、パンチは非常に鋭いブランクを排出しますか?プロセスを妨げる特定の品質低下要因がある場合は、必ずしもそうではありません。一つには、金型はどのような形をしているのですか？磨耗して欠けると、金属の打ち抜き品質の問題が表面化します。とにかく、成功したパンチ操作を妨げる可能性がある他のものを見てみましょう.
ソース板金の厚さ
新しい仕事が始まる前に、取り組むべき重要な再編成期間があります。パンチとダイが検査され、損傷がないかチェックされます。それらも整列して引き締められています。最後に、ツール構成は処理中のシート材料と互換性がありますか?合金が過度に密度が高いか厚すぎる場合、パンチとダイの組み合わせは、その硬度と厚さのパートナーシップを克服できなければなりません。また、一度だけではなく、ツール ストロークは何時間にもわたって前後に繰り返し循環する必要があります。
パンチ プロファイル ジオメトリ
特徴のない円筒形のパンチング ツールは、そのエネルギーを均等に分散します。パンチストロークが始まると、金属ブランクがきれいに排出されます。より複雑なダイ形状では、バランスの取れたドロップとリトラクト ストロークは、何時間ものブランク カット操作の後で簡単にずれてしまう可能性があります。このような詳細指向のプロジェクトを実行する場合、継続的なシステム負荷の監視が不可欠です。さらに、作業面とせん断面の角度は、特定の許容範囲を超えることはできません。そうしないと、たとえ熱処理されたタングステン カーバイドでできていたとしても、エッジとフランクの摩耗の問題により、硬化したパンチの寿命が短くなります。
衝撃とクリアランスに関する考慮事項
直交する視点に切り替えると、ツール ポイント、シート メタル、および下にあるダイの間のクリアランスは、すべて慎重に維持する必要があります。調整および微調整された金属パンチングの品質係数は、完全にバランスが保たれています。ここで許容範囲外のギャップが発生すると、ツールと板金が接触し、摩耗または摩擦効果が生じます。ストロークの背後に大量のプレス負荷があると、工具の寿命が短くなります。これらの暫定的な動作条件が満たされない場合、ストライク ゾーンの衝撃とエッジの剥がれの問題が高くなります。
すべてのパンチストロークできれいなカットを保証するために他に何ができるでしょうか?破片を洗い流し、工具を低温に保ち、ストロークをスムーズに保つために、容量調整された潤滑剤の流れを用意する必要があります。ブランクのエッジがギザギザに見える場合は、ポストプロダクションの研磨作業で余分な無駄を取り除くことができます。ただし、これを行うと、仕事は追加の段階を踏むことになり、同じ仕事をするのにより多くの時間を費やすことになります。あるいは、好ましくは、より厳しい作業条件に対応するために、工具のストローク速度をわずかに下げることができます。この選択の結果として、ツールは長持ちします。
製造プロセス