薄肉部品のCNC加工技術の改善方法

薄肉部品の CNC 加工プロセスにおける問題

(1) P 問題 機械加工 プロセス

薄肉部品の CNC 機械加工プロセスでは、部品全体の厚さが 1mm を超えないようにする必要があります。薄肉部品の全体的な構造は比較的コンパクトですが、剛性が低く、強度が実際の生産および加工要件を満たすことができません。実際の加工工程では、加工効果は素材そのものに起因することが多いです。実際の設計要件を満たしていません。したがって、処理効果を確実にするために、プロセスを改善して再処理を行う必要があります。

(2) P 問題 機械加工 メソッド

部品クランプのプロセスでは、クランプ全体のコンパクトさを確保することに基づいて、適切な調整と最適化を効果的に実行し、管理と回転マトリックスを可能な限り包括的に制御および最適化する必要があります。同時に、クランプ自体も主軸の影響を受けるため、すべての重心を主軸上に集中させることによってのみ、各ワークの完全な展開を効果的に確保できます。全長が現在の設計要件を満たすようにするための、現在の部品の実際の状態に対する効果的なサスペンションの深さの制御と選択。同時に、生産プロセスでは、クリップの損傷を減らし、すべてのクリップの長期的な動作を確保するために、クリップの強度と硬度が現在の実際のニーズを満たすことも保証する必要があります。可能な限り。ただし、実際には、ツールの制御は主に CNC 機械加工と薄肉部品の切削に集中しています。多くのオペレータは全体の切削角度を選択しません。最終的には、現在の実際的な要件を満たさない全体の切削角度になり、特定の機械加工要件にわずかな労力しか必要としないことを保証し、最終的に部品を効率的に制御できるようにします。

薄肉部品の CNC 加工方法のプロセス最適化対策:

(1) を最適化する 機械加工 テクノロジー

従来の加工技術と比較して、薄肉部品の数値制御加工法により、採用された技術設計と加工により、加工プロセスのデータエラーが大幅に削減され、現在の部品製品の実際の品質が効果的に保証されます。薄肉部品の NC 機械加工に関連する技術プロセスの包括的な分析を通じて、この段階での薄肉部品の NC 機械加工の方法は、主に粗加工から仕上げ加工に変換されます。数値制御技術を使用した荒加工のプロセスでは、多くの場合、現在の部品の実際の状況を分析し、目標の加工方法を策定する必要があります。これにより、加工品質が向上するだけでなく、損失も削減できます。荒加工が完了した後、主に部品の表面に関連する材料を提案して、後処理データの精度を効果的に確保するために、引き続き技術機器を使用して半仕上げを行うことができます。仕上げ工程では、仕上げを効果的に行うために、正確なデータ分析を行い、細かな技術による加工管理を行う必要があります。たとえば、機械加工と最適化は、外側の円を精密にフライス加工することで実行でき、最終的に部品全体が現在の設計要件を満たしていることを確認できます。薄肉部品の CNC 機械加工自体には、比較的高い処理要件があります。材料の微細加工を効果的に改善し、リソースの消費を可能な限り削減するために、薄肉部品のCNC機械加工のプロセスでは、まずCNC変形制御をうまく行い、現在の加工方法になるようにしてください。処理パラメータ、科学的な処理計画を効果的に提案し、最終的に変形値が制御可能な範囲内であることを確認します

(2) を変更する 機械加工 メソッド

薄肉部品のCNC機械加工の処理方法には、主に3つの側面が含まれます。プロセス設計、部品クランプツール制御などです。薄肉部品の実際のCNC加工プロセスでは、CNCポリシーの分析プロセスを効果的に完了し、現在の段階での実際の加工プロセスにおけるハードウェアの実際の負荷容量を明確にし、負荷シーケンス間の関係を明確にする必要がありますおよび変形を効果的に分析し、最終的に対象となるプロセス設計方法を検討する必要があります。 F=KU 現在の主な計算過程の式です。 F は薄肉部品用の CNC 加工部品の荷重配列であり、KU は加工変形の技術値であるライト マトリックスです。 3つの間の包括的な分析を通じて、ロードアレイの値が徐々に減少する場合、ライトマトリックスを効果的に調整する必要があり、最終的に部品の品質の全体的な改善を効果的に保証できることがわかります。そして、適切な材料強度を強化するために、KU の値を総合的に調整および最適化し、最終的に適切な加工および製造方法を選択する必要があります。

の最適化効果の推定 C 薄肉部品の NC 加工プロセス

1.部品の変形を効果的に制御

現在の実際の状況と組み合わせて、薄肉部品の CNC 機械加工を実装するプロセスでは、図 1 に示すように、実際の設計要件に従って機械加工設計を実行する必要があります。・仕上げ、そして最後に仕上げ。処理の実装に基づいて、表面制御を最初に実行する必要があり、元のベースで可能な限り最適化する必要があります。しかし、ブランクパーツの施工工程では、内部が外部環境の影響を受けると考えられており、熱処理を加えることで、現状のパーツが変形しやすくなり、最終的には実際のサイズやデザイン品質に影響を与えます。薄肉部品のCNC加工。肉厚の程度は常に変化しているため、その剛性構造は実際の生産ニーズを満たすことができないため、独自のガイダンスはある程度変化します。肉厚を継続的に減少させると、切削振動が発生し、最終的に実際の製品サイズが実際の設計要件を満たせなくなり、そのコア表面が保証されなくなります。 CNC機械加工プロセスは、主に実際の設計パラメーターと明確な科学的処理方法に依存しますが、外部の影響やさまざまな要因により、処理の難易度が徐々に高まることに直接つながることが多く、製品の品質は実際の生産設計要件を満たすことができません。そして最終的に精度と期待される生産精度を達成します。ギャップが大きく、確立されたクランプ力に耐えられず、変形が発生し、薄肉部品の CNC 加工の品質が低下します。

2.プロセス効果を完全に最適化

プロセスの品質を総合的に改善するためには、プロセス改善計画と加工方法の改善の2つの側面から技術を最適化し、プロセスの品質を総合的に改善する必要があります。

(1) プロセス改善計画。

現在の実際の設計ニーズと組み合わせて、薄肉部品のCNC機械加工を完了するプロセスでは、最初に端面全体を大まかにフライス加工してから、熱処理によって最初の機械加工を完了する必要があります。次の対策を講じてください。 ラジアル クランプ力を軸圧縮に変更して、部品がラジアル力ではなく軸力のみの影響を受けるようにします。これにより、部品のクランプ変形が大幅に減少します。初期加工終了後、除熱を行い、仕上げ加工を行います。仕上げの過程では、許容値を事前に調整および管理して、許容係数のために確立された処理要件に従って実装できない多くの建設方法を効果的に回避し、内部円の設計フォームなどの関連する問題を軽減する必要があります。許容量が少ないため修正できません。

(2) 処理方法を改善する

穴の実際の状態が設計者の制御範囲内にあることを確認するために、仕上げプロセスでは、ライトナイフ操作技術も可能な限り使用して、CNC 機械加工の品質を可能な限り向上させ、加工効果。加工方法を改善するために、オペレーターは実際の部品加工に基づいて対象の機械加工を選択し、加工強度を確保し、加工部品の安定性を可能な限り達成し、材料が確実に使用されるようにする必要があります。この段階で使用されるものは、確立された作業要件を満たしています。 、処理装置の損傷による部品の損傷を軽減します。

結論

私の国の薄肉部品のCNC機械加工の実際の状況を分析し、技術変革の実際の効果と組み合わせて、薄肉部品のCNC機械加工を最適化するだけで、加工品質を効果的に改善できます。変形やその他の問題を軽減し、製品の実際のサイズと表面を効果的に保証できます。粗さは、現在の設計管理要件を満たしています。関連するケースの結果の効果的な分析と研究を通じて、分析と最適化を実際の生産経験と組み合わせて実行するだけでなく、さまざまな処理方法によって引き起こされるさまざまな問題を提案して、処理が確実に行われるようにする必要があります。品質は可能な限り生産経験によって制限されず、最終的には薄肉部品のCNC加工品質が損なわれます。したがって、CNC 加工シミュレーション解析の品質を継続的に強化し、効果的な方法で加工方法を改善することによってのみ、加工品質を可能な限り改善し、すべての制御可能な加工品質を確保することができます。