銅製精密部品の加工に関する注意事項
高い表面品質と外観精度を備えた銅精密部品の場合、品質基準を達成するために、精密機械加工プロセスに従って研削生産と加工を行う必要があります。しかし、一般的な部品の製造プロセスは機械的に適用することができず、研磨屑がサンドホイールを詰まらせるという問題を解決するのが難しいだけではありません。また、精密部品の表面が荒れたり、傷がついたりして、精密加工の品質が低下します。精密銅加工の注意事項について説明します
注意事項 機械加工 精密銅部品
銅の特性上、加工工程でまず気になるのは延性です。延性が高いワークピースは柔らかいことは誰もが知っています。軟銅部品の場合、銅部品のCNC旋盤加工が必要な旋盤加工が困難です。銅部品の加工には 2 つの非常に重要な要素があります。 1 つ目は切削時の送り速度、2 つ目は切削時の送り速度です。これらの 2 つの要素は非常に重要であり、CNC 旋盤による銅部品の加工プロセスで特に指摘されている 2 つの重要な要素でもあります。
銅の非常に重要な要素は硬度が低いことであり、処理中に問題を引き起こしやすいです。銅は柔らかく、切りくずがブレードに付着しやすく、加工面品質や工具の耐久性に影響を与えます。また、加工されたワーク表面は水の波紋が発生しやすく、ノイズが発生しやすいです。純銅は膨張係数が大きく、切削温度の影響で変形しやすいため、仕上がり寸法や形状精度の管理が難しい。純銅に硫黄やスマッシュなどの切削しやすい元素が含まれていると、切削性がむき出しになります。銅の靭性と可塑性は比較的大きいです。切削中の大きな熱変形には、鋭利な切削工具、軽い切削、滑らかな切りくず除去、および切削温度の低下が必要です。
CNC立形マシニングセンターを使用して銅工作物の高速フライス加工を行うと、切削速度が上がるとそれに応じて切削抵抗が減少し、銅工作物の切削変形係数が大幅に減少します。高速フライス加工の銅合金の表面品質は非常に良好で、その後の仕上げを省くことができます。銅加工部品を切削する場合、切削速度を上げると表面品質が向上し、送り速度を上げると表面品質が低下します。ただし、高速加工では、送り速度を上げても、低速加工よりも表面品質への影響ははるかに小さくなります。
銅部品の表面処理工程
銅製の部品は耐食性に優れているため、通常は表面処理は必要ありません。しかし、お客様の精密銅部品の表面処理の要件を満たすために、精密銅部品の一般的な表面処理プロセスを見てみましょう.
<オール>電着する金属化合物を含む水溶液に電着する部品を浸し、電着した金属を部品に析出・析出させるめっき液に電流を流します。電気めっきには一般的に亜鉛めっき、銅、ニッケル、銅ニッケル合金などが用いられ、場合によっては黒煮（ブルーイング）、リン酸塩めっきなども含まれます。
- 機械メッキ:
コーティングされた金属の粒子を通して製品表面に衝撃を与え、コーティングを製品表面に冷間溶接します。
- 溶融亜鉛めっき:
約510℃の溶融亜鉛浴に炭素鋼部品を浸漬して完成。その結果、鋼部品の表面の鉄亜鉛合金は、製品の外面で徐々に不動態化された亜鉛になります。溶融アルミめっきも同様のプロセスです。
精密銅部品の表面処理工程は、加工物の表面に何らかの方法で被膜を形成する工程です。その目的は、精密銅部品に美しい表面と防食効果を与えることです.
製造プロセス