ねじ切りの利点
スレッドには多くの処理方法があります。一般的なめねじ加工はタップでタップ加工ができ、一般的なおねじ加工は異なる金型仕様で加工できます。ねじ切りには多くの利点があります。今日はねじ切り加工の利点について話しましょう。
(1) ねじ切りフライスは、異なる直径で同じ歯形のねじを加工できます
補間半径を変更することにより、スレッドフライスカッターでさまざまなスレッドを処理できます。これにより、工具の数を減らし、工具交換時間を節約し、効率を向上させ、工具管理を容易にすることができます。そしてナイフは左右の糸を処理できます。スレッド フライス カッターが左ねじまたは右ねじのどちらを完全に処理するかは、加工プログラムに依存します。
(2)ねじ精度と面品位の向上
高速工具回転と主軸補間によりねじ切り加工を行います。その切削方法はフライスです。切削速度が速く、加工ねじ精度と表面品質が非常に高いです。
(3) 切りくず排出に便利なめねじ
フライスねじは、チップブレーキング切削に属します。チップは短くて小さいです。また、加工工具の径が加工ねじ穴の径よりも小さいため、切りくずの排出がスムーズです。
(4) マシンパワーは低くする必要があります。
ねじ切り加工は切りくず破壊切削であるため、工具は局所的に接触し、切削抵抗が小さいため、工作機械の動力要件は低くなります
(5) 底穴の予約深さが小さい
移行ねじやアンダーカット構造が許されないねじは、従来の旋削加工やタップダイスでは加工が困難でしたが、NCフライス加工は非常に簡単に実現できます。スレッド フライス カッターは平底ねじを処理できます。
(6) 長寿命
ねじ切りカッターの寿命は、タップの10倍以上、場合によっては数十倍です。また、NCフライスねじの加工において、タップとダイスでは難しいねじ径の調整が非常に便利です。
(7) ねじの二次切断がしやすい
既存のスレッドの再処理は、スレッドを回す上で常に困難な問題でした。ねじ切り NC フライス加工を使用すると、この問題は解決します。純粋なモーション解析から、各円の送り距離が固定され、カッターが毎回一定の高さから下降する限り、加工されたねじは同じ位置にあり、半径はねじの深さ (歯の深さ) に影響しません。高さ）なので、歯並びが乱れる現象の心配もありません。
製造プロセス