加工精度に影響を与える放電加工技術の分析

1.マシニングクリアランス（サイドクリアランス）の影響

加工ギャップのサイズとその一貫性は、EDM の加工精度に直接影響します。各規格の加工間隙や表面粗さの数値を把握してこそ、電極の寸法設計、収縮量の決定、加工時の規格換算が可能となります。

2.表面粗さ

EDM表面の粗さは、放電ピットの深さとそれらの分布の均一性に依存します。加工面に浅くて均一に分布した放電ピットが生成された場合にのみ、加工面の粗さの値を小さくすることができます。

放電ピットの均一性を制御するためには、等エネルギー放電パルス制御技術、すなわちギャップ電圧破壊の立ち下がりを検出し、放電パルス電流幅を等しく制御し、加工に同じパルス エネルギーを使用して、機械加工された表面の表面粗さが微視的に一致するようにします。

3.加工傾斜の影響

加工中、穴やキャビティに関係なく、側壁には傾斜があります。傾斜の理由は、電極側壁自体の技術的要件または製造プロセスにおける元の傾斜を除いて、一般に電極の不均一な損失によるものです。 、および「二次放電」およびその他の要因。

(1) 作動流体の汚染度の影響。

作動流体が汚れているほど、「二次排出」の機会が増えます。同時に、ギャップの状態が悪いため、必然的に電極の回復数が増加します。どちらの場合も加工勾配が大きくなります。

(2) 電極損失の影響。

電極は摩耗によりテーパーを形成し、このテーパーがワークに反映されて加工勾配が形成されます。

(3) 処理深さの影響。

加工深さが大きくなると加工勾配も大きくなりますが、比例関係にはありません。加工深さが一定の値を超えると、ワークピースの上部開口部のサイズは拡大されなくなります。つまり、加工勾配は増加しなくなります。

(4) オイル フラッシングまたはオイル抽出の影響。

加工傾斜に対するオイルフラッシングまたはオイル抽出の影響は異なります。フラッシングオイルで加工すると、電解腐食生成物が加工面から流出し、「二次放電」の可能性が高くなり、加工勾配が大きくなります。給油の場合、電食生成物はサクションパイプより排出され、電極周辺からはクリーンな加工液が入りますので、加工面での「二次放電」が少なくなり、加工がしにくくなります。勾配も小さいです。

加工対象物が異なれば、加工傾斜に対する要件も異なります。キャビティ加工では、一定の抜き勾配が必要なため、加工傾斜の要件は厳しくありません。ストレートウォールダイスの場合、加工勾配が厳しくなります。加工勾配に影響を与える法則を習得する限り、所定の要件を達成できます。

4.角を丸める理由とルール

電極の鋭い角とエッジの損失は、端面と側面の損失よりも深刻です。したがって、電極エッジが失われると、エッジが丸くなり、加工されたワークピースをきれいにすることができなくなります。さらに、加工深さが増加するにつれて、電極コーナーの丸みの半径が増加します。しかし、特定の処理深さを超えると、その増加傾向は徐々に鈍化し、最終的に特定の最大値にとどまります.

電極の損失に加えて、コーナーの丸みの理由は、放電ギャップの等距離の性質です。鋭いエッジの電極の等距離放電により、ワークピースの角は必然的に丸くなります。凹状で鋭く波打った電極の鋭い先端には放電効果がまったくありませんが、切りくずの蓄積によりワークピースも丸くなります。したがって、たとえ電極が完全に摩耗していなくても、ギャップ放電の等距離性のために完全なクリアリングを得ることは依然として不可能です。丸め半径を小さくする必要がある場合は、放電ギャップを小さくする必要があります。

一般的なキャビティ加工では、多くの場合、クリア コー​​ナーの要件はそれほど厳密ではありません。ただし、処理ダイは、多くの場合、クリアリングとコーナリングを必要とします。これは、電極の浸透深さを増やすことで実現できます。

放電加工の精度は、主に加工ギャップ△、加工傾斜 tga または傾斜角 a、コーナ R および表面粗さに反映されます。

加工ギャップ△は、次の式で表すことができます。

△=δ+a+d

式では、δ は片側の初期放電ギャップです。 a は一方的な放電侵食量です。 d は電極の一方的な損失です。

加工傾きtgaは、ワーク上部の最大加工寸法とワーク下部の最小加工寸法の差を測定面間距離hで割ったもので、次式で表されます。 :

または傾斜角 a に関して:

ここで:

△max：測定面上のワーク上部の最大加工寸法

△min：測定面におけるワーク下部の最小加工寸法

α:傾斜角 h:上下測定面間の距離

角丸め半径 R は、EDM に現れる鋭い角の度合いを示します。これは、鋭い角とフルート状のエッジを持つワークピースの重要な指標です。

放電加工中は、電極と加工物の間に一定の放電ギャップがあります。加工中に放電ギャップが変わらない場合は、電極のサイズを補正することで放電ギャップを補正し、より高い加工精度を得ることができます。ただし、実際には放電ギャップの大きさが異なり、加工精度に影響します。