製造のための設計:最も誤解されている概念の 1 つ

多分あなたはそれが何であるか知っていますか？それとも、それが何であるかを知っていると思いますか？あなたの知識に関係なく、あなたの製品は大量生産になると苦労します。率直に言って、これが私たちの会社が数万台を販売し、成功する製品になることを望んでいるところです. DFM (製造のための設計) は、慎重に検討する必要がある重要なステップです。

DFM はどのように誤解されていますか?

ほとんどのスタートアップ チームは、次の 3 つの手順に従って製品開発を管理します。

ステップ 1. 既製のボードと部品を使用して簡単なプロトタイプを作成します。

ステップ 2. 社内またはローカルのエンジニアリング リソースで設計作業を完了します。

ステップ 3. 迅速な DFM プロセスのために契約製造業者 (CM) に行き、その後大量生産を行います。

実際には、ほとんどのプロジェクトはステージ 3 で問題を抱えており、最終的には再設計が必要になります (より多くの時間と費用がかかります)。その理由は、DFM とは何か、およびその処理方法についての誤解です。 DFM プロセスは、開発プロセスの最後ではなく、最初から開発プロセス全体を通して検討する必要があります。製品のライフサイクル全体にわたって製造用に設計している場合、製品は大量生産に入ったときにスムーズに移行できます。無知な考え方を持つと、遅延の可能性が高まり、ローンチが失敗する可能性が高くなります。

設計フローに関する一般的な誤解:

正しい設計アプローチは、上記のサイクルのすべてのステップで、後で再設計を回避するために製品の設計を最適化する方法を設計エンジニアが常に念頭に置く必要があることです。

製品の設計を最適化するための重要な要素:

– 組み立てが簡単 (製造のための設計) :生産ラインの作業員は中卒で、技術的な知識はないと仮定します。設計は、最小限のトレーニングで製品を組み立てることができるようにする必要があります。工場側の単純な基準は、必要な労働者の数 (少ないほど良い) と、1 日の生産量 (多いほど良い) です。

– BOM コスト (コスト最適化のための設計): COGS はほとんど設計によって決定されます。部品サプライヤーとのコスト交渉の余地がありますが、BOM 設計と比較してください。 、サプラ​​イヤーから節約できるコストは最小限になります。

– リード タイム (サプライ チェーン管理のための設計): BOM コストと同様に、80% は設計によって決まります。上位 15 のコンポーネントは、製品のリード タイムに 80% の影響を与えます!これは調達と供給によるものです。

– 堅牢性 (品質のための設計): 設計品質と部品品質は、製品品質の問題の 2 つの主要な根本原因です。製品の速度と品質を補完する適切な材料を使用していることを確認することで、全体的な歩留まりが向上します。

高品質で、数万単位の大量生産が望まれます。次に、（DFM）プロセスに細心の注意を払います。誰もが製品の製造方法を知っているわけではなく、理解しているわけでもありません。そのため、工場が高品質を維持しながら大量生産できるように、設計を簡素化する必要があります。

作者:フレデリック・ブレイビー