パンチ破損の最も一般的な原因
硬化超硬鋼はすべて広範囲に熱処理されており、数千回の打ち抜き作業に耐えます。ただし、高密度の素材バックボーンを装備しても、パンチの破損は避けられない問題です。ある程度、オペレーターのミスが原因となることが知られています。シャット ハイトが正しく設定されていないか、間違ったストリップ開始手順が使用されているか、またはオペレータが生成したその他の失敗が進行中です。次に、プロセス クリアランス距離がパンチの破損を引き起こすことが知られています。
プロセスに根付いたクリアランス エラー
多くの機械ワークショップでは、すべての切断アプリケーションで、設定されたスタンピング距離が全面的に使用されています。軟鋼の場合、鋼の厚さと一致するように、クリアランスの 10% を期待してください。アルミニウムの場合、その値は 8% に低下しますが、より硬い鋼は 12% のパンチと接触ゾーンのクリアランス ギャップに依存します。パンチが下向きに加速し、過度に硬化した合金に当たると、パンチが壊れます。経験則として、少なくともより硬い金属がこれらの固定パーセンテージを嘲笑するまでは、上記のパンチクリアランス距離は一般的に正しいです。機器のクリアランスを微調整して、ここでのパンチの破損を回避してください。
エラーによるパンチせん断力
シンプルなセンター パンチが落下し、運動エネルギーを集中させます。パンチの形状が不規則な場合、これらの力は非同期に発生します。伝搬するエネルギーは粒界応力ゾーンに沿って爆発し、パンチが割れます。ツール エッジを成形する場合、角度オフセットよりも同心形状が優先されます。言い換えれば、せん断角度が最小になるように、パンチ プロファイルはツールの先端の中心から始まり、同期して外側に移動する必要があります。さらに、装置に取り付けられたバッキング プレートとリテーナーは、特にパンチがより硬い合金を加工している場合、これらの伝播エネルギーを吸収して方向付ける必要があります。
プレスたわみの問題
直感に反して、精巧に設計されたパンチ チップは、複雑な幾何学的ディテールを搭載し、強力なプレス機によって駆動されます。機械が適切に位置合わせされていない場合、おそらくプレス ピストンがボルスター セクションと平行でないために、装置のストロークにより、装置の前縁であるパンチ チップでは処理できないたわみ率が発生します。その方向性の悪いエネルギーのすべてが、最終的にパンチ素材を引き裂いてしまいます。プレスを維持し、さまざまなプレス セクションを正しく配置することで、たわみ率を安全に低く保ち、管理しやすくします。
怪我に加えて、これらの問題はすべて、パンチング機器が標準以下のブリッジストリッピングメカニズムを採用している場合、管理が非常に難しくなります.補助ツールは、パンチからスクラップ メタル テーリングを取り除きますが、さらに別の潜在的なパンチ破損触媒も導入します。ストリッパーが大量の衝撃エネルギーを吸収すると、パンチが壊れます。ストリッパーが整列していない場合、剪断角度または脱落率のわずかな不一致でも、やはりパンチの破損につながります。
製造プロセス