パンチングプロセスの成功と安全性に影響を与える要因
パンチングの精度を追求し、エンジニアリングの公式が成功を保証します。手順的には、要因は大きな大きな修正の跳躍としてではなく、多くの小さなステップとして蓄積されます。たとえば、重要なプロセス最適化イニシアチブから始めて、逆分析テストを使用して、パンチング ツールがどの程度安全に機能しているかを確認できます。これは、パンチ穴を調べるのではなく、排出されたスラッグを調べることによって行います。
鏡像スラグ検査
パンチ穴が複雑なツーリング操作の減算結果である場合、スラグはそのツーリング ストロークの正の残り物です。パンチは金床にハンマーのように落ち、ナメクジは自由に切断され、クリアする準備が整いました。その前に、品質管理技術者がこのアパーチャ ミラー イメージを調べます。クリーンナメクジですか？または、エッジに歪みがありますか？横から見てみましょう。ここから、顕微鏡がエッジの平面を 3 つの異なるセクションに分割します。切断が開始された骨折面があります。そのエッジはまっすぐできれいでなければなりません。バリゾーンもあります。この領域は実質的に検出できないはずです。破断面に沿ってバリがある場合、パンチ ツールは安全に、または正常に動作していません。最後に、磨かれたゾーンは十分なパンチ クリアランスを示しているはずです。
スラグ エッジ プロファイルに影響する要因
パンチスラグの研磨されたエッジと破断面はきれいである必要があります。また、エッジバリは許容されません。バーニッシュ ゾーンに影響を与える 1 つの要因については、既に説明しました。ここで、ダイ クリアランス変数がパンチ式に入力されます。クリアランスが最適化されていないと、工具の寿命が短くなります。次に、ツールホルダーシステムはどうですか？耐久性の高い機器部品の配列は、パンチストロークを方向付けて、安全かつ繰り返し打つようにします。残念ながら、おそらくショック エネルギーの消費量が多いため、この特定の成功減衰要素が一致しなくなることがあります。是正措置として、予定された計画保守プログラムを開始し、そのプログラムに位置合わせチェック手順を組み込みます。
パンチング プロセスの成功または失敗は、システム全体の操作と見なすことはできません。代わりに、精度に基づいた、品質が保証されたパンチング プロセスは、いくつかの運用ドメインに分割されます。スラグの欠陥をチェックした後、ダイとパンチのクリアランス設定を調整します。次に、数式変数が蓄積されると、維持するツール ホルダー システムがあります。破損は高価で交換が難しいパンチの終わりを意味する可能性があるため、ツール自体には特別な注意が必要です。硬化した合金にきれいで幾何学的に正確な開口部を安全かつ成功裏に打ち抜くことで、上記の要因が継続的に監視されていれば、工具で硬化したパンチが早期に破損したり、疲労の兆候を示したりすることはありません。
製造プロセス