次の基本設計ガイドラインによる CNC 加工操作の最適化

製造業は、さまざまな種類の部品や製品を生成する際に、さまざまな機械加工プロセスに依存しています。機械加工プロセスは、ツールを使用して材料の特定の部分を除去し、最終製品を作り上げることに関連しています。業界で最大化されている注目すべき機械加工プロセスには、旋削、穴あけ、フライス加工、研削、中ぐり、のこぎり加工、リーマ加工があります。

コンピュータ数値制御または CNC の統合により、ほとんどの種類の機械加工プロセスをより効率的に実行できるようになりました。 CNC は、事前にプログラムされたソフトウェアとコードを最大限に活用して、特定のプロセスに関連するツールの動きと操作を簡単に制御できるようにします。 CNC が機械加工プロセスに統合されることで、製造業は、より明確な仕様とフォーム ファクターを誇る部品や製品を生み出すことができます。

CNC 機械加工で生成できる製品には、ブレード、ダイ、パンチなどがあります。しかし、これらの製品が優れた特性を発揮する前に、まず CNC 機械加工操作を最適化する必要があります.

CNC 加工の実際的な制限

CNC 機械加工プロセスは、全体的な操作の点で大幅に向上しますが、関連するツールには、製造業者が十分に検討する必要があるいくつかの制限があります。

CNC 機械加工プロセスでは、長い間使用されてきたフライス工具が使用されます。したがって、限られた範囲の形状からしか製品を生産できない可能性があります。さらに、フライス工具は、優れたソフトウェアとコードによって制御されているにもかかわらず、選択されたワークピースの鋭い内部コーナーを正確にカットすることはできません。

フライス工具と同様に、旋盤も同様にいくつかの制限があります。旋盤は、円形または円筒形の部品を製造するように設計されています。 CNC を統合しても、円形または円筒形の部品を製造することは依然として制限されています。さらに、あらかじめ決められた可動範囲内でしか動作できないため、動きが非常に制限されます。

CNC 機械加工ツールの限界を克服する 1 つの方法は、工作物をライブ ツーリングにさらすことです。ワークピースは、両方のツールで処理される場合、必要なフォーム ファクターを備えている可能性もあります。

CNC 加工設計の最適化

CNC 機械加工ツールの限界を克服するもう 1 つの優れた方法は、設計の最適化を適用することです。 CNC 機械加工ツールを使用するメーカーは、最適化された設計テンプレートに従っていれば、高品質の製品を簡単に生み出すことができます。同様に、多くの時間とお金を節約できます。

設計の最適化は、さまざまな方法で行うことができます。 1 つには、メーカーは自社製品の設計を簡素化できます。 CNC マシニング ツールで実行される設計を簡素化することで、短時間で効果的に製品を製造できます。工具の使用方法を統合することも同様に行うことができるため、機械加工プロセスのいくつかのステップで時間をかけすぎないようにすることができます。

メーカーは、標準の穴サイズも利用する必要があります。穴を生成するための標準的なドリル サイズの使用は、製造コストと期間の削減に効果的です。最終的には、適切な材料を使用することで設計の最適化を実現できます。加工が難しい材料は、製造コストが高くなるだけです。より柔らかい素材を加工することで、優れたデザインの部品や製品を保証できます。

ガンナエンジニアリングでは、お客様のニーズに合わせて高度に最適化されたブレード、ダイ、パンチを製造しています。サービスの詳細については、お気軽にお問い合わせください。