必須設計原則でCNC加工効率を向上
製造業は、さまざまなタイプの部品と製品を生成するためにさまざまな機械加工プロセスに依存しています。機械加工プロセスは、最終製品を生み出すために材料の特定部分を除去する工具の使用に関わります。産業で最大限に活用されている注目すべき機械加工プロセスには、旋削、ドリル、フライス、研削、ボーリング、鋸引き、リーミングがあります。
ほとんどのタイプの機械加工プロセスは、コンピュータ数値制御またはCNCの統合によりより効果的に実行できるようになりました。CNCは事前にプログラムされたソフトウェアとコードを最大限に活用し、特定プロセスに関わる工具の動きと操作を容易に制御できます。CNCが機械加工プロセスに統合されることで、製造業はより明確な仕様とフォームファクターを誇る部品と製品を生み出せます。
CNC加工で生成できる製品にはブレード、ダイ、パンチがあります。しかし、これらの製品が優れた特性を誇る前に、CNC加工操作をまず最適化しなければなりません。
CNC加工の実用的制限
CNC加工プロセスが全体操作において大幅なブーストを獲得しても、関連工具にはメーカーが徹底的に考慮しなければならない制限がまだあります。
CNC加工プロセスは長年存在するフライス工具を採用します。したがって、限られた幾何学範囲の製品のみ生産可能かもしれません。また、優れたソフトウェアとコードで制御されていても、フライス工具は選択ワークピースで鋭い内部コーナーを正確に切削できません。
フライス工具と同様に、旋盤もいくつかの点で制限されます。旋盤は丸いまたは円筒形の部品を生産するように設計されています。CNC統合後でも、丸いまたは円筒形を持つ部品の生産から制限されます。さらに、所定の動作範囲内でのみ操作でき、動きが非常に限定されます。
CNC加工工具の制限を克服する一つの方法は、ワークピースをライブツーリングにさらすことです。ワークピースが両方の工具で処理されれば、必要なフォームファクターを誇る可能性もあります。
CNC加工設計最適化
CNC加工工具の制限を克服するもう一つの優れた方法は、設計最適化を適用することです。CNC加工工具を利用するメーカーは、最適化された設計テンプレートに従えば高品質製品を容易に生み出せます。同様に多くの時間と費用を節約できます。
設計最適化は多数の方法で実行できます。一つは、メーカーが製品設計をシンプルにすることです。CNC加工工具で実行される設計をシンプルにすることで、短時間で製品を効果的に製造できます。工具使用の統合も、機械加工プロセスの一部ステップに多くの時間を費やさないように実行できます。
メーカーは標準穴サイズも活用すべきです。穴生成に標準ドリルサイズを使用することは、製造コストと期間の削減に効果的です。最終的に、設計最適化は適切な材料使用で達成できます。処理が困難な材料は高い製造コストのみを生み出します。柔らかい材料の処理は優れた設計の部品と製品を保証できます。
ガンナエンジニアリングでは、お客様のニーズに高度に最適化されたブレード、ダイ、パンチを製造しています。サービスについてさらに知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。
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