世界に先駆けた深絞りプレスパンチ

油圧深絞りプレスは、今日の成形業界で最も一般的に使用されているプレスの 1 つです。どのメーカーでも、さまざまな産業用アイテムだけでなく、日常使用のアイテムにも使用できます。金属成形のその他の方法には、曲げ、矯正、絞り、圧縮成形、鍛造などがあります。

多くの油圧深絞りプレスは、家具、スポーツ用品、家電製品、家庭用電化製品に使用されています。ダイのサイズによって、選択する深絞りプレスのトン数が決まります。メーカーが通常の製品とは大幅に異なるサイズの製品を生産する必要がある場合、油圧深絞りプレスのトン数は異なります。

深絞りプレス機の分類

深絞りは、従来型および非従来型の深絞りプレスで実行できます。従来にない深絞りプレスの主な目的は、ワークピースの元の成形限界を拡大することです。型破りなプロセスには、アクア ドローイング プロセス、ハイドロメカニカル ディープ ドローイング、ハイドロフォーミング プロセスなどがあります。

これらの従来にない深絞り加工は、プレス メーカーが特定の目的のために設計したものであり、お客様の成形ニーズに応じてさまざまな変更が可能です。トライアウト プレスや通常のプロダクション プレスと比較して、油圧深絞りプレスの機械力は、このマシンがワークピースの深絞り専用であるため、はるかに大きくなります。

大量生産能力

深絞りプレス機は多数のワークピースを深絞りする必要があるため、その機械的強度は多くの生産条件に制限されます。そのため、多くの油圧式ディープ ドロー プレスには、操作中に発生する大きな摩擦を軽減するために、耐久性の高いエマルジョン、リン酸塩、白鉛、およびワックス フィルムが装備されています。

張力のある素材が堅固なプロセスを保証

油圧式深絞りプレス機の製造業者は、機械をより正確にするために引張強度の高い材料を使用する場合があり、プレスのプラテンの平行度は、より大きな深絞り圧力の下でより適切に調整できます。最新の油圧深絞りプレス機は、金型とプレス オペレーターの安全を確保するために、多くの安全装置を備えて設計されています。

機械オペレーターと金型をより包括的に保護することで、生産はより良い状態になり、メーカーとその顧客に優れた製品品質をもたらすことができます.

金型依存モデル

多くの油圧式深絞り機の設計には、特に堅い絞り段階で独特の特徴があります。これは、一方の端を切断する原因となったパンチが、ダイ パーツのもう一方の側を損傷するために必要であるためです。

油圧深絞りプレスとは対照的に、金型および金型スポッティング プレスは、金型および金型のスポッティング タスク用に特別に設計されています。ダイスポッティングに適用される場合、プレスの設定は、深絞り操作に使用される設定とは大きく異なります。ダイスポッティングプレスは試作が中心で、深絞りはバッチ生産が中心です。経験豊富なプレス オペレーターは、さまざまな作業に応じてプレートを傾けて設定する方法を知っています。

深絞り前のダイスポッティング工程

深絞り加工の前には、ダイスポッティングが必要な前工程です。したがって、ダイスポッティングプレスは、産業用途で最も一般的なプレスの1つです。ダイスポッティングプレスは、主に自動車、家電、家電製品を中心に、各種成形品の生産ラインで多くのメーカーに採用されています。ダイスポッティングプレスのトン数は、ダイのサイズによって異なります。ダイのサイズが通常のものと大きく異なる場合、ダイ スポッティング プレスのトン数が異なります。

ダイ スポッティング プレスの主なタスクは、上型と下型の接触点と表面が適合するかどうかを確認することであるため、ダイ スポッティング プレスの機械力は通常小さいです。

ダイ スポッティング プレスの非大規模な機能

ダイスポッティングプレスは実際の生産では使用されないため、その機械的性能は他の多くの条件に依存します。たとえば、多くのダイ スポッティング プレスには、逆鋳造設計 (ほとんどが 180 度) が装備されています。この設計により、オペレーターは上型と下型の詳細な検査を実行できます。金型材料は、金属、プラスチック、またはその他の合成材料である可能性があり、異なる材料には異なる検査方法が必要です。したがって、ダイ スポッティング プレスは、完全に成熟した正確なスポッティング機能を提供する必要があります。一部のプレス サプライヤーは、オペレーターが作業を完了するのに役立つ、閉鎖の精度をチェックするためのオプションのワックス トレイル システムも提供しています。

つまり、深絞りプレスは、自動車産業や家電産業にとって非常に効果的です。ダイスポッティングプレスと併用することで、深絞り機能を存分に発揮できます。