最高の切断速度を実現するメタルバンドソー

金属帯鋸は特に金属加工に適しており、広義の帯鋸盤は木材加工やその他様々な素材の切削加工にも使用され、最も売れている産業用工具の一つです。

金属帯鋸の利点

帯鋸の利点には、均一に分散された歯の負荷による均一な切断動作と、ジグソーのように不規則または湾曲した形状を切断する能力が含まれます。切断できる曲線の最小半径は、鋸バンドと曲線の幅によって決まります。ほとんどの帯鋸には、同じ平面上で回転する 2 つのホイールがあり、そのうちの 1 つに動力が供給されます。さらに、3つまたは4つの荷重を分散できるものもあるため、機械の分散の均一性が向上します。精密丸鋸盤と比較して、現在の金属帯鋸盤も滑らかで正確な速度で切断できます。

鋸刃

帯鋸盤の刃に関しては、さまざまな歯のピッチとサイズの比率を持つことができるため、帯鋸盤は非常に汎用性が高く、木材、金属、プラスチックなどのさまざまな材料を切断できます。今日、ほとんどすべての帯鋸は、少なくとも電気モーターによって駆動されています。ラインシャフトバージョンはかつて市場で一般的でしたが、現在は廃止されています.金属帯鋸の刃は、製材品質にとって非常に重要です。したがって、研ぎ直しと関連する問題は非常に重要であると考えられています。カッターの研ぎに時間と費用がかかりすぎると、ソーイング プロセスは実用的ではなくなります。

ソーイングのアイデア

帯鋸盤のアイデアは 19 世紀にさかのぼります。 1809 年頃、ウィリアム ニューベリーはこのアイデアについて英国の特許を取得しましたが、帯鋸盤はどのような用途にも実用的ではありませんでした。当時、正確で耐久性のある切断刃を製造することはほとんど不可能であり、壊れやすい刃がハブで継続的に曲げられると、材料の溶接や接合が失敗します。約 40 年後、女性のアン・ポーリン・クレピンは、この障害を克服するための溶接技術を考案しました。レシプロブレードを備えたパワーハックソーは、顧客のニーズを満たすために実用的に使用されていたため、かつては金属加工業界で非常に一般的でした.その後、技術の発展に伴い、帯鋸と冷鋸が電動弓のこに取って代わりました。

今日のソーイング

鋸盤は、旋盤やフライス盤のようなものです。業界は常に進化しているため、機械設計は常に変化し、革新的である必要があります。現在、ほとんどの帯鋸は、CNC システムによって自動的に制御および操作されています。一般的な自動帯鋸には、送り速度、戻り、下降、部分送り、部分固定機能があらかじめ設定されています。このような生産条件では、各帯鋸盤に現場の機械オペレーターを 1 人割り当てることは現実的ではありません。

実際、1 人のオペレーターが複数の自動帯鋸盤に効率的に供給および荷降ろしを行うことができます。一部の自動帯鋸盤は、デジタル制御に依存して切断をより高速かつ正確にし、より複雑なベベル切断を実行することさえあります。これらの利点とニーズを組み合わせて、最新の金属帯鋸盤のほとんどには、今日の処理要件と標準に適応するための CNC コントローラーが装備されています。一方、NC タイプおよび手動タイプの帯鋸盤は、比較的実用的で手頃な価格であるため、一部の小規模な作業場や家庭では依然として非常に人気があります。