鋼板の溶接方法

MIG による鋼板の溶接

ガス メタル アーク溶接 (GMAW) としても知られる MIG 溶接は、連続したソリッド ワイヤの電極を使用するアーク溶接の方法です。コンタクトチップが帯電している溶接ガンによって供給され、十分な熱でワイヤを溶かし、2 つの部品を接合する溶接プールを作成します。プールは、欠陥を引き起こす可能性のある化学汚染物質からガスをシールドすることによって保護されています。溶接によって発生するスパッタのため、MIG は外観や溶接の存在が重要でないプロジェクトに適しています。溶接サイズと溶接サイズに応じて、手動溶接速度は 30 フィート/分の範囲です。ロボット溶接を使用して、スループットを向上させることができます。重要な考慮事項に関してさらに議論するには:

● 炭素鋼 (コーティングおよびコーティングなし)

速度の理由から、MIG 溶接は炭素鋼の TIG 溶接よりも好まれます。互いに密接に一致しないビットを接続するためによく使用されます。ドレッシングが必要な外装コーナー溶接は、溶接の典型的な例です。

● スチール シート メタル

ステンレス板金は炭素鋼に似ていますが、通常はパルスミグ溶接によるスパッタ低減が用いられます。パルス MIG 溶接では、電極とプールの間の相互作用は発生しません。電流は、高温と低温の間で点滅または交互に発生し、パルスごとに電極から溶融金属の滴がプールに適用されます。

TIG による鋼板の溶接

ガス タングステン アーク溶接 (GTAW) とも呼ばれる TIG 溶接は、消耗品ではないタングステン電極を使用するという点で MIG 溶接とは異なります。溶接用のタングステン電極に電気が発生してアークが発生し、発熱します。溶接部のビルドアップと安定化のために、フィラー材料も使用されます。 MIG 溶接と同様に、水たまりはガスマスクによって汚染物質から保護されています。速度に関しては、TIG 速度はフィレット サイズ、フィラー ワイヤの適用などに基づいて毎分 7 ～ 15 インチの範囲です。また、鋼材に関しては、TIG 溶接は通常使用されません。通常、MIG が推奨されるオプションです。ただし、MIG ガンのスケールが溶接部への進入を妨げている場合は、TIG を使用できます。

さらに詳しく説明すると、しばしば必要とされる化粧品環境でのクリーンな外観のために、TIG は主にステンレスに使用されます。鋼。ステンレスTIG溶接の場合、入熱、速度の調整が必要 ステンレスは加熱反りが不均一になりやすいため。この反り領域を熱影響部と呼びます。アプリケーションが、隣接するコンテンツに合わせて溶接をブラッシングすることを要求しない限り、通常、溶接後のクリーンアップはありません。

レーザー溶接による鋼板の溶接

レーザー溶接は、レーザービームを利用して材料を溶かす強力な熱源を提供する溶融溶接の方法です。コンポーネント間の距離が 0.005 を超えないように、非常によく似たエレメントの取り付けが必要です。今日の精密加工機械は、一貫したレーザー溶接に必要な公差を維持できるようになりました。目的の外観によっては、ガス シールドが不要な場合があります。

レーザー溶接の利点には、速度に加えて、小さな小さな溶接シームと低い熱歪みが含まれます。レーザーは、溶接材料の凝集がほとんどないため、TIG 溶接と比較して自生 (フィラー ワイヤは追加されません) です。これにより、他の方法に比べてさらに小さなコンポーネントの溶接も容易になります。

レーザー溶接には、化粧 (または伝導) とキーホールの 2 種類があります。非常に滑らかで幅の広い溶接を行うために、美容溶接ではレーザーの焦点がずれます。キーホール溶接は、鋼の 1 層目から 2 層目まで溶け込みます。溶融材料が冷えると、頑丈な溶接接合部が生成されます。キーホール溶接は、化粧溶接の外観は重要ではないが、ハーメチック シールの完全性が必要な場合に使用されます。

鋼板の形状とYAGレーザー

それぞれの波長のために、現在のレーザー溶接機は短波長機または長波長機として知られています。光スペクトル内の作用波長。 YAG、ディスク、またはファイバー レーザーは、このような短波長レーザー光源です。通常、長波長光源は CO2 種類のレーザーです。短波長のレーザービームは、基板により容易に吸収されるため、光エネルギーの伝達においてより効果的です。層が液体状態に移行するほど、より多くの光エネルギーが消費されます。速度に関しては、速度は毎分 50 インチから 80 インチの範囲です。鋼材の考慮事項については、次のとおりです。

● 炭素鋼

炭素鋼では、装飾溶接とキーホール溶接の両方を使用でき、短波長と長波長の両方の機械で炭素鋼を溶接できます。レーザー溶接では材料の蓄積がごくわずかであるため、溶接後のクリーンアップが最小限またはまったくないため、鋼片は塗装ラインに直接送られます。

● スチール シート メタル

ステンレス鋼は、あらゆる形式の溶接の候補でもあり、あらゆるタイプの機械で操作できます。コンポーネントの用途によっては、熱着色を除去するための溶接後の手順が必要になる場合があります。つや消し仕上げのステンレス鋼が溶接される材料である場合、溶接シームが狭いため、再調整とブレンドは必要ありません。ステンレス レーザー溶接の追加の利点は、レーザー溶接の速度により、熱影響領域が大幅に減少するか、さらには除去されることです。これは、最終製品の外観を損なう反りがなくなるため、外観基準にとって重要です。

● コーティングを施したスチール

コーティングされた亜鉛メッキ鋼は、レーザー溶接の課題に直面しています。溶接するコーナーがコーティングされていない場合、美容レーザー溶接が可能です。ただし、キーホール溶接では、コーティングと母材材料の融点が異なるため、溶接が不完全になります。コーティングがガスに変化し、はんだ溜りを破壊すると、大量のスパッタが発生します。どちらのタイプの機械も、コーティングされた鋼を溶接します。