総合的生産的メンテナンスを実施するためのガイド

総合的生産管理は、最適な生産を追求するための目標とプロセスの実装を通じて、製造業者にダウンタイムと効率のメリットをもたらします。総合的生産管理の実装を進めると、機械は計画外のダウンタイムなしで、最高定格速度と効率で、100％の出力受け入れ率で、事故なしで稼働することが期待されます。

明らかに、これらは非常に高い目標です。しかし、完璧を目指して努力することにより、TPM製造は、ダウンタイムを削減し、生産性を向上させる理想的な方法です。しかし、どのように、そしてなぜですか？

総合的生産的メンテナンスは、従業員をメンテナンスプロセスにより深く組み込むことにより、これらの一見不可能な目標を達成します。これにより、保守担当者だけでなく、すべての従業員に、機械の最適な運用に対する説明責任と所有権が与えられます。これらのプロセスと責任の変更は、TPMの柱に表されています。

TPMの柱

TPMの8つの柱を組み込むことにより、総合的生産管理の実装が実行されます。これらは次のとおりです。

1. オペレーターのメンテナンス —機器のオペレーターは、清掃、ステータスチェック、注油、基本的なコンポーネントと部品の交換、問題の特定など、定期的なメンテナンス作業を担当するようになります。このステップでは、メンテナンス作業を機械を最もよく知っている従業員に移します。さらに、オペレーターは代理店と所有権の感覚が高まり、間接的なパフォーマンスの向上をもたらします。
2. 機械とプロセスの継続的な改善 — TPM実装のこのコンポーネントは、プロセスで発生する問題に対処し、それを解決または改善するための潜在的なソリューションを提供することに重点を置いています。すべての問題が潜在的な改善の領域であるという仮定から始めることにより、このステップは最適な生産の目標に向かって機能します。
3. 予防保守 コミットメント —オペレーターからマネージャーまで、すべての従業員は、OEMが推奨するもの以上の予防保守スケジュールと実践を開発し、遵守することを約束します。タスクは組織全体で共有され、スケジュールが確実に満たされるようにします。
4. 新しい機器の早期入力 —理想的な形で、このTPMピラーは、機械のオペレーターや機器に最も近い他の人からのフィードバックを受け取り、人間工学的要因やメンテナンスとアクセスの容易さなど、機械の設計に組み込みます。あるいは、この柱は、購入決定に機器オペレーターを含めることで実装できます。これにより、機器オペレーターは、彼らに最適な機械と、プロセスおよびビジネスの特定の要件を選択するのに役立ちます。
5. 品質保証とメンテナンスに焦点を当てる —この柱は、製造可能性の設計（部品の欠陥が発生する前に最小限に抑える）、根本原因分析（症状ではなく根本的な原因に対処し、長期的な出力品質を向上させる）、厳格なQA慣行。他の柱と同様に、組織のすべてのメンバーは、これらの慣行を促進し、可能にし、遵守する責任があります。
6. 管理およびサポートサービス —調達、在庫管理、スケジューリングなどのサポートサービスは、生産や保守と同様にTPMにとって重要です。この柱により、継続的改善や自己所有権などの原則が管理機能に適用され、組織全体が最高の効率で運用されるようになります。
7. 継続的な教育 — TPMへの取り組みには、多くの場合、機械の操作、メンテナンスのベストプラクティス、品質基準、安全トレーニングなど、さまざまな分野でのトレーニングと再トレーニングが含まれます。これらの手順はほんの始まりに過ぎません。 TPMへの継続的な取り組みを確実にするために、トレーニングと教育は定期的に行われる必要があります。
8. 安全性 —安全上の問題が発生した場合、最大容量で稼働できる施設はないため、インシデントゼロはTPMの重要な信条です。人員の安全を保護することは最前線ですが、ビジネスの観点からは、事故はダウンタイム、修理、調査、およびTPMに反するその他のコアおよびサポートプロセスの問題につながります。 100％の安全性に重点を置くことなく、TPMプログラムは真に成功することはありません。

管理された工場保守のパイオニアとして、ATSはTPMの柱を深く理解しています。当社のサービスは、トレーニングと教育、保守慣行の所有権、MRO資産管理およびその他のサポート機能の支援を含む各ステップを容易にするのに役立ちます。施設での総合的設備管理の実装を支援する方法について話し合いたい場合は、今すぐお問い合わせください。