総合的設備管理のケーススタディ

総合的設備管理（TPM）は、最近のアメリカの業界ではあまり評判が良くありません。

2006年にManufacturingResearch Centerが実施した調査によると、調査対象の米国メーカーの38％のみが現在TPMを実装しています。 TPMを実施している人のうち、37％がこの分野で期待したほどの進歩を遂げていないと述べ、27％がほとんど進歩していないと述べました。進捗状況を「優れている」と答えたのはわずか8％でした。

総合的設備管理を実施していないと回答した回答者のうち、24％が「現時点では重要ではない」、12％が「すでに実施している」、19％が来年実施する予定、37％が「将来それを行う可能性があります」と8％は聞いたことがありません。

近年の他の総合的設備管理調査は、これらの追加の統計を引き出しました：

-回答者の27％が、TPMは現在のビジネスイニシアチブであると述べていますが、完全に運用されていると主張しているのはわずか6％です。

-回答者の5％が、TPMをメンテナンスと信頼性に対するプラントのアプローチとして特徴づけました。

正確に鳴り響く承認ではありません。

たぶん、問題はそれ自体が総合的生産管理ではありません。多分それはこのイニシアチブが使用されている方法です。 TPMを「実装した」、「実装している」、または「実装しない」ほとんどのプラントや企業は、純粋に次のように解釈します。

• 機械を掃除して塗装するプログラム。または、

• オペレーターにいくつかの基本的な潤滑およびメンテナンスタスクを提供します。または、

• 人々を「有効に活用する」ための手段。または、

• メンテナンススタッフを削減する理由。

このような近視眼的なアプローチは、1971年にTPMを「価値の創造に常に焦点を当てた、より良い製造への道」として開発したとき、日本のプラントメンテナンス研究所の意図ではありませんでした。

PedroGarciaなどの生産オペレーターはMADで重要な役割を果たします。オスバルド・ロペスの写真

真の翻訳—新しく改善された翻訳を言うのは適切でしょうか？ —現在、ラテンアメリカで最大のビール醸造所の1つであるCerveceríaCuauhtemocMoctezumaによって使用されています。この会社全体でMantenimientoAltoDesempeño（MAD）として知られている、または高性能メンテナンスとして翻訳されているTPMの概念は、メキシコにある同社の6つの工場で健在です。おそらく最良の例は、バハカリフォルニア半島の米国とメキシコの国境から車ですぐのテカテにあるCCMの醸造所です。 CCM Tecate — Tecate、Dos Equis、Carta Blanca、Solを含む6つのビールブランドを醸造している—は、MAD / TPMを次のように解釈します。

• 汚染を清掃、検査、注油、管理します。そして、

• エンジニアリングとメンテナンスのベストプラクティス。そして、

• 付加価値のあるタスクに焦点を当てます。そして、

• 信頼性と保守性のための設計。そして、

• 機器とプロセスの継続的な改善。そして、

• 障害の検出、問題解決、根本原因の分析。そして、

• 従業員のスキル、能力、キャリアの継続的な開発。そして、

• 全員が同じページにいて、同じ言語を話します。そして、

• 予知保全;そして、

• プログラムの成熟度と持続可能性を評価するための正式な評価。

「これは、メンテナンス、生産、トップマネジメント、人的資源など、機器の総合的な有効性を保証する責任があることを意味します」と、プラントメンテナンスマネージャーのマヌエルサンチェスは言います。

Alberto Diazは、赤外線カメラで電気キャビネットをスキャンします。

これは、信頼性、生産性、安全性とエコロジー、そして収益を改善するためのすべてを費やす情熱です。

「MADは「クレイジー」を意味するのではありません。MADは「スマート」を意味します」とサンチェスは言います。

理解しますか？

プラント保守マネージャーのマヌエル・サンチェスは、機器の全体的な有効性に影響を与えるよう努めています。

クリーンスレート
MADは、一連のイベントによって会社の顔色が変わってから数年後に、CCM改善ツールとして登場しました。最も注目に値する出来事は1998年に発生し、CCMは、保守および生産労働者のために組合との契約を再構築するための措置を講じました。その結果、CCMが時間給労働者の機能と責任を拡大できる新しい言語が生まれました。これは、オペレーターを単一マシン、単一タスクの「オートボット」からシフトさせるために行われたものであり、TPMの考えに縛られることはありませんでした。

これらの出来事の結果として、多くのベテラン労働者は他の場所での雇用を求めるために引退または退職しました。リストラされた労働力はかなり若かった。たとえば、CCM Tecateは、一定期間の解約後、離職率を安定させました。今日の植物個体群の平均年齢は33歳で、平均保有期間は10年です。メンテナンスクルーの平均年齢は27歳です（下記のサイドバーを参照）。

シェイクアップの余波で、醸造所の成長とより高い効率の達成に焦点が当てられました。 2000年、モンテレーのCCM本社の保守および信頼性のリーダーは、日本研究所のTPM哲学をMADに形作りました。モンテレーにある同社最大の醸造所がパイロットサイトとして機能しました。このイニシアチブは、2001年にテカテとグアダラハラ、ナボホア、トルカ、オリサバのサイトに広がりました。

各工場は当初TPMに警戒しており、当時、会社のMAD実装コーディネーターを務めていたSanchezのような人々がいなければ、最適化されていないバージョンに落ち着いた可能性があります。永続性とコミュニケーションスキルにより、生産およびプラントのリーダーによって立てられた障害が解消されました。

「工場の経営者は、 『オペレーターは（契約の改訂に端を発して）多くの新しい活動を行っています。それ以上の活動を続けることは非常に困難です』とサンチェスは言います。 「これらのメンテナンス活動は機器の操作の一部であることを彼らに納得させる必要がありました。機器の手入れはより簡単な操作を意味します。正しく行われると、オペレーターの作業が容易になり、効率が向上し、主要なプラントメトリックが向上します。説明し、示し、説明し、説得するのは私たちの責任でした。」

同様の戦略を使用して、醸造、充填、包装の各ラインでオペレーターを説得しました。

職務の変更は生産に限定されていませんでした。 MADは、メンテナンスの構造と機能も改善しました。

「10年前、パフォーマンスは良好でしたが、予防保守に厳密に焦点が当てられていました」とSanchez氏は言います。 「メンテナンスエンジニアリングはありませんでした。計画は部分的にしか存在しませんでした。資本設備を購入して設置する前に、ニーズや問題に対処しませんでした。継続的改善の概念を採用していませんでした。すべてが変わりました。」

現在、プラント保守組織は3つの絡み合った「チェーンリンク」で構成されています。

Carlos Valdezは、超音波装置を使用して資産の状態をチェックします。

メンテナンスエンジニアリング 担当者は、プラント設備の資産管理計画を分析、開発、および刷新します。それらは、機器の問題の核心となる根本原因と問題解決イベントを導き、その結果を将来の信頼性向上戦略に持ち込みます。サンチェスが言うように、彼らはメンテナンスの「理由」に焦点を合わせています。

保守計画 担当者は、作業指示の計画とスケジュールを管理することで効率を高めます。彼らは、作業指示書のすべての部品と指示を含むキットを組み立てます。サンチェス氏によると、適切な計画はメンテナンスの「何を」、「どこで」、「どのように」に焦点を当て、スケジューリングは「誰が」と「いつ」に焦点を当てます。

メンテナンスの実行 次に、チームメンバーは、技術的なスキルを使用して、適切に設計され、適切に計画されたメンテナンスアクティビティを実装します。彼らは分析技術を使用して機器の故障の核心をつかみ、プロセスを改善する重要なフィードバックを提供します。

Tecateの工場労働者が機器の測定値を書き留めます。

CCMでは、OEE IS ETE
CCM Tecateのメンテナンスマネージャーとしての現在の役割で、Sanchezは、機器の総合効率（またはEfectividad Total deの場合はETE）に影響を与えるように駆り立てられる80の部門メンバーからなる高エネルギーチームを率いています。 los Equipos）、MADを構成する6つの柱をサポートします。

ETEは、米国では設備総合効率（OEE）としてよく知られています。 CCMでは、2つの方法で測定されます。 ETE Plantaは、プラントの可用性のパーセンテージ×プラントのパフォーマンスのパーセンテージ×プラントの品質のパーセンテージをとることから導き出されます。 ETE Totalはより厳格であり、ETE Plantaの3つのコンポーネントを、プラントの稼働率とともに乗算します（プラントと製品の需要は追加の要因です）。

「ETEはMAD哲学の中心です」と彼は言います。 「メンテナンスと運用が行うすべての作業は、ETEのコンポーネントに影響を与えます。」

違いを生む日常業務は、6つの柱に含まれています。CCMのメンテナンスと信頼性の卓越性の構成要素であり、その目的は次のとおりです。

• 運用と保守を通じて、機器の基本的な状態を改善します

• 問題と改善の機会を検出して診断します

• メンテナンスを促進、最適化、および削減することを検討します

• メンテナンスエンジニアリングを促進し、機器に継続的な改善を適用します

• プロセスの柔軟性を高める

• 安全とエコロジーに貢献する

• 6つの柱の説明は次のとおりです。

• 

  この工場は、毎月460万ケースのビールを生産するために、24時間年中無休で稼働しています。

強みの柱
保守管理システム MADの最初の柱です。その成果物は、最良の保守と信頼性の実践の定義と適用、および付加価値のあるタスクに焦点を当てています。目標は、世界クラスのメンテナンスと信頼性をサポートするシステムを作成することです。

3つのメンテナンス機能の描写と相互作用は、効果的な計画されたメンテナンスのガイドラインと同様に、この柱にあります。計画は3人の常勤スタッフによって管理され、会社のSAPシステムのメンテナンスコンポーネントを通じて生成されます。このコンポーネントは、作業指示書および機械履歴ツールとして完全に最適化する必要があります。

戦略的流通パートナーによるMRO製品のジャストインタイム調達やキッティング（計画されたすべての作業指示の100％がこのルートに進む）などの慣行により、「計画された作業から完了までの作業」プロセスが合理化され、在庫とコストが削減されます。

「私たちは、各部門の人々に、付加価値のないタスクではなく、付加価値のあるタスクに集中してもらいたいのです」と、MADコーディネーターのエドガードエスピノザは言います。 「私たちは、整備士が部品を探したり集めたりすることを望んでいません。私たちは彼が簡単にできるようにしたいのです。私たちは、すべての人のルーチンで付加価値のないタスクを排除したいと思っています。」

機器とプロセスの改善 2番目の柱です。障害を分析し、問題を解決し、正式な改善プロジェクトに取り組むための構造とツールを提供します。

最初の柱のように、プッシュは最も効率的な方法で時間と活動に集中することです。機械的故障は慢性的な問題ですか、それとも散発的な問題ですか？コスト、ダウンタイム、安全性の面で大きな影響がありますか、それとも比較的良性ですか？早急な対応が必要な問題なのか、それとも決まった日まで生きていける問題なのか。チームメンバーは、パレート分析、カイゼン、根本原因分析、障害モードと影響分析、およびこれらの質問やその他の質問に対する実際の回答を得るための5つのなぜ問題解決などのツールを使用するように高度に訓練されています。

特定のニーズや機会に対応するために生成された改善プロジェクトは、メンテナンス中のチームまたは個人によって完了されます。

「プロジェクトは設備を改善し、会社の業績を改善します」と、サンチェスが「慢性的な問題の解決策のコーディネーター」と名乗る予知保全技術者のアルベルト・ディアスは言います。

「プロジェクトには、新しい機器や新しいテクノロジーがプロセスに組み込まれる可能性があります。建設、設置、実装、結果の取得が含まれる場合があります。これらのプロジェクトは保守部門が担当します。」

メンテナンスは2003年以来100のプロジェクトを完了し、そのうち43は2007年です。プラントの従業員はイントラネットサイトにアクセスして、進行中のプロジェクトのステータスを追跡し、完了したプロジェクトの結果を表示できます。

「成功したプロジェクトは持続可能であり、生産性、品質、安全性の向上、およびコストの削減という目標を達成します」とEspinoza氏は述べています。 「あなたが目標を維持するとき、あなたは問題を解決しました。」

機器の早期管理 3番目の柱です。その重点は、新しい機器の保守性と信頼性を積極的に追求することです。

「従来、新しい機器をオンラインにした後の早い段階で問題が発生します」と、メンテナンスエンジニアのAdolfoEsquer氏は言います。 「問題はサプライヤに起因するか、インストールおよび実装フェーズで発生します。」

CCM Tecateは、メンテナンスエンジニアリングが主導する部門横断的なチームを編成し、相手先ブランド供給業者と協力して、購入したマシンをプラントのメンテナンスと信頼性の仕様に合わせて設計します。

「私たちは多くの男性を潜在的な問題の特定に捧げています」とサンチェスは言います。 「機器が工場に持ち込まれる前、および生産に引き渡される前に、問題は解消されます。フロントエンドにもう少しお金をかけると、バックエンドでより多くの費用を節約できます。」

プロジェクトの詳細は、コンピュータ化された保守管理ソフトウェアシステムに入力され、将来の機器購入のためにアクセスされます。

「私たちは以前のプロジェクトから学びたいので、毎回車輪の再発明をする必要はありません」とエスピノザは言います。

担当者のスキルと能力を開発する 4番目の柱です。サンチェスが以前にほのめかしたように、MADは賢いことを意味します。ここでは、メンテナンスが主導権を握り、従業員と運用中の従業員の技術的、診断的、および問題解決能力を向上させます。

ポンプのメンテナンス、ベアリング、ボイラーの操作、故障の検出、計装/制御、機械の基礎などのトピックについて、80を超えるコースが新入社員とベテラン従業員に提供されています。

同社は、必要な分野とキャリアアップを特定するための評価を実施しています。コースは、SICAP（SistemadeCapacitacióndePersonal）と呼ばれるトレーニングおよび管理イントラネットサイトを通じて管理されます。

Tecateの従業員は、2007年に平均して4つのコースを合計79時間受講しました。

「これは個人的な利用です」とサンチェスは言います。 「私たちは本当に従業員の能力と可能性を活用していますか？これらのコースを通じて、私たちはできます。」

トレーニングは、ワンポイントレッスン（機器の単一コンポーネントまたはオペレーターベースのメンテナンスの単一の側面に関する知識をオペレーターに提供する、視覚的な1〜2ページの取扱説明書）を通じても行われます。

自律メンテナンス 5番目の柱です。これは、総合的生産管理に最も一般的に関連する作業です。 MAD内には、オペレーターが機械を安全に清掃、検査、潤滑（CIL）し、潜在的な汚染源を排除するためのガイドラインが含まれています。

柱は、特定のプロセス内の機器の検査から始まります。保守の責任は、機器の技術的性質、機器に関するオペレーターの経験、安全上の問題（電気的および機械的危険を含む）、および作業負荷（オペレーターが自分のスケジュールに合わせることができる活動の数）に基づいて、オペレーターとメカニックに分けられます。 。

次に、オペレーターは、特定の機器の検査技術のトレーニングを受けます。彼らは、潤滑によって引き起こされる汚染を回避するための適切な潤滑方法と方法について教育を受けています。

チェックリストシートは、必要なCILタスクだけでなく、タスクを完了するために必要な手順を毎日思い出させるものとして機能します。写真と図は、オペレーターを適切な順序で案内します。このシートには、オペレーターがコメントを提供したり、異常を報告したりするための領域も含まれています。

さらに、この柱は、オペレーターが作業領域で改善プロジェクトを主導することにより、マシンの所有権を取得することを強調しています。 2か月ごとに、プラントは生産性、信頼性、品質、または安全性に影響を与えたプロジェクトに焦点を当てます。毎年恒例のアワードプログラムは、その年の最高のアイデアに対して賞金を提供します。

実践の保証 6番目の柱です。醸造所は、MADの健康状態を評価するために、2か月ごとに内部監査を実施しています。包括的な年次監査は、本社の査定人が率いるチームによって実施されます。毎年の評価は、日本植物経営研究所が構築したモデルに基づいており、140のカテゴリーで評価された進捗状況が含まれます。カテゴリはMADの柱から派生しています。

「第1の柱の中でこれを行っていることを確実に示すことができますか？」サンチェスは言います。 「そして、あなたがこれをしているなら、あなたはどのレベルにいますか？」

スコアが0から1の場合、準備レベルになります。1から2は開発、2から3は統合、3から4は安定、4から5は卓越性です。

包括的な評価スコアは、140のカテゴリのサブスコアから計算され、プログラムの成熟度と成長を示すために使用されます。

「このプロセスはあなたが立っている場所を確認します」とサンチェスは言います。 「あなたは自分が良いと思うかもしれませんが、最終結果はそうではないかもしれません。数字は嘘をつきません。」

Tecateは2003年の監査で1.9を獲得し、その後2004年に2.7、2005年に3.65、2006年に3.89を獲得しました。2007年には4.03で「卓越性」レベルを破りました。ご覧のとおり、より成熟しています。プログラムは、数字を上げるのが難しいです。ゲームのこの段階では、持続性と100分の1パーセントポイントの獲得についてです。

CCMTECATEへの歓声

会社： ラテンアメリカ最大の飲料会社であるFEMSAの一部門であるCerveceríaCuauhtemocMoctezuma。

フォーカスプラント： メキシコのテカテにあるCCMテカテ醸造所。バハカリフォルニアにあるこの工場は、1944年に設立されました。これには、6.4エーカーの敷地に約800,000平方フィートの施設があります。プラントは24時間年中無休で稼働しています。

植物の雇用： 保守部門の80人（技術者60人、給与スタッフ20人）を含む約400人の従業員。時間ごとの保守および生産労働者は、コンフェデラシオンナシオナルデシンディカトスデメキシコ組合のメンバーです。

植物製品： この工場では、Tecate、Tecate Light、Dos Equis Lager、Dos Equis Amber、Carta Blanca、Solの6つのビールブランドを醸造しています。月に39万ヘクトリットル（460万ケース、つまり1030万ガロン）のビールを生産しています。工場の総生産量の55％はメキシコで販売および消費され、45％は海外に出荷および消費されています。

FYI： 毎年3万人以上の観光客が醸造所を訪れます。 ... Tecateビールブランドは1954年に立ち上げられました。

健全な投資
Tecateの保守部門が近年定着し、2008年以降も継続する方法のひとつは、予知保全です。 Sanchezは、これらのツールが各柱とうまく調和しているため、PdMの使用率をMAD内に配置します。適切に使用されると、PdMは計画されたスケジュールされたメンテナンスの重要なコンポーネントです。機器とプロセスの健全性を改善するために使用できます。すべての新しい機器のM＆R戦略の一部である必要があります。トレーニングカリキュラムに参加できます。自律保守タスク中にオペレーターが見つけた問題にボリュームを提供するように機能します。

醸造所のPdMプログラムには、現在、振動分析、赤外線サーモグラフィー、油分析、超音波が含まれています。

「予知保全は信頼性への投資です」と、CarlosValdezとともにプログラムを監督するDiazは言います。

振動解析は、プラントの1,137個の電気モーターで広く使用されています。 DiazとValdezは、DLIEngineeringのWatchmanDCXデータコレクターとExpertALERTソフトウェアを使用して、大きくて重要なモーター（100〜1,000馬力）の状態を監視します。小型で重要度の低いモーターには、PruftechnikAGのVibrotipデータコレクターを使用しています。

赤外線サーモグラフィは、サイトの電気ボードとステーションをチェックするために通常のルートで使用されます。 RaytekのThermoViewTi30サーマルイメージャーが最適なツールです。過去3年間で合計222のホットスポットが検出されました。

石油分析は、内部/外部戦略で行われます。 DiazとValdezは、SKFのOilCheck TMEH 1ハンドヘルド機器を使用して、オイルの状態を確認し、機械的摩耗と潤滑特性の喪失をすばやくチェックします。重要な機器からのサンプルのより広範な研究と分析は、モービルと潤滑エンジニアによってオフサイトで実行されます。この分野での作業は、プラントの潤滑油消費量を大幅に削減するのに役立ちました。オイルはカレンダーベースではなく、必要に応じて交換されます。

超音波分析は、圧縮空気、二酸化炭素、蒸気管の漏れを特定し、電気モーターのベアリングの電気アーク状態と振動を検出するために使用されます。測定は、SDT NorthAmericaの170Mデジタル検出器システムを使用して行われます。これらの手順は、エネルギー使用量とコストの削減に役立ちました。

「私たちはこれらのツールを通じて機器の健康と寿命を延ばしています」とディアスは言います。 「これは私たちにとって成長分野です。PdMを使用すればするほど、修正保守と予防保守を減らすことができます。」

PMを排除しますか？

「予防保守を排除することで信頼性を高めています」とSanchez氏は説明します。 「これにより、2,600人時間を節約できました。PM用に確保されていた2,600時間は不要になりました。代わりに、PdMを介して使用する時間が大幅に短縮されました。節約された時間は、他のアクティビティに使用できます。 "

サンチェス氏によると、この部門はベアリングの予防作業の注文の90％と、電気モーターの注文の100％を排除しました。

「ベアリングの寿命を延ばし、お金と時間を節約し、作業指示と事務処理を減らしました」と彼は言います。

CCMTECATEは若い労働力を最大限に活用します

メキシコのテカテにあるCerveceríaCuauhtemocMoctezumaの醸造所の生産および保守作業員の平均年齢は、約30歳です。メンテナンスマネージャーのマヌエルサンチェスは、このような若い労働力を持つことには課題とメリットがあると述べています。

もちろん、課題は技術的な知識と経験に関連しています。 25歳の整備士は、一般に、25年間プラント設備に取り組んできた50歳の整備士ほど技術的に熟練していません。設備の問題は若いメカニックにとっては新しいかもしれませんが、ベテランはおそらく彼の工場でのキャリアの中で何度もそれを解決しました。

コインの反対側では、若い労働力はコンピューターの時代に成長し、新しいテクノロジーを学び、採用することに非常に満足しています。サンチェスは、このグループのエネルギーと態度が大きなプラスであると言います。 「彼らは社内の新しい文化の到来を告げる手助けをしています」と彼は言います。

違いを生む
それをMADと呼ぶか、TPMと呼びます。 MantenimientoAltoDesempeñoは、CCM Tecateの生産性、信頼性、成長に大きな影響を与えました。

数字は翻訳を必要としない物語を物語っています。

ETE Planta（従来のOEE）：2年間で6.48ポイント増加（2006年1月の69.77パーセントから2007年12月の76.25パーセント）

ETE合計（OEEと需要）：2年間で17.06ポイント増加（2006年1月の23.79パーセントから2007年12月の40.85パーセント）

量：2001年から35％増加（2001年に生産された29.7億ヘクトリットルに対して、2007年に生産された40億ヘクトリットル）

生産されたユニットあたりのメンテナンスコスト：3年間で26％減少（2004年のヘクトリットルあたり22.72ペソ対2007年の16.92ペソ）

キロワット時の1ヘクトリットルあたりのエネルギー生産量は11％減少しました（2003年には7.8で、2007年には6.97でした）。

ダウンタイム：過去数年間で33％以上減少しました（15％から5〜10％）。

設備投資：このプラントは、過去6年間で5,000万ドルの設備投資を受けています。 （これはTPMの最終的な承認ではありませんか？）

「トップマネージャーは、MADが結果をもたらす強力な哲学であると確信しています」とSanchez氏は言います。 「それは単なる素晴らしい文化ではありません。それは素晴らしい結果についてです。」

部門は、次の12か月でこれらの結果に基づいて構築することを望んでいます：

1）信頼性中心のメンテナンスの使用を拡大して、機器の故障のリスクを最も効果的に管理する運用、メンテナンス、および資本改善のポリシーを特定して確立します。

「私たちは以前にそれに手を出しました」とサンチェスは言います。 「2008年にパイロットエリアに正式に適用し、そこから成長させます。」

2）メンテナンスツールのベビーベッドでの機会に対処します。

「在庫のスペアパーツのレベルを改善する必要があります」とEspinoza氏は言います。 「最小/最大レベルを調整し、サプライヤーとの戦略的関係を改善する必要があります。これはすべて、メンテナンスのコストを削減するという私たちの目標の一部です。」

3）PdMを拡張して、モーター回路分析、ベアリング潤滑監視、および機械潤滑のベストプラクティスの一般的な追求を含めます。

「私たちは、購買慣行からPM活動まで、すべてを分析および合理化するために取り組んでいます」とSanchez氏は言います。 「すべてが理にかなっている必要があります。」

理解しますか？

TPMの取り組みや信念が翻訳で失われた場合は、通訳は必要ありません。成功は、本来意図されていたとおりに、つまり価値の創造に常に焦点を当てながら、より良い製造への道としてそれを使用することによってもたらされます。

誰もが同じ言語を話します

CerveceríaCuauhtemocMoctezumaは、オペレーターは、機器がどのように機能するかを知るだけでなく、さまざまなコンポーネントの名前と機能を理解するように訓練する必要があると考えています。

「そうすることで、技術者の言語でニーズを伝えることができます。同じ言語を話すことができます」と、メキシコのテカテにあるCCMの醸造所のメンテナンスマネージャーであるマヌエルサンチェスは言います。 「これにより、2つの部門間のコミュニケーションが向上します。オペレーターが問題を見つけた場合、より具体的にすることができます。単に技術者に「私のマシンが機能していません」と伝える代わりに、オペレーターは技術者に次のように表現できます。特定の障害モードが発生しており、特定のコンポーネント内にローカライズされているため、機能していません。」

あなたは翻訳者ですか？

左側のスペイン語のメンテナンスワードを右側の英語の翻訳と一致させます。答えはwww.reliableplant.comのCCMの記事の中にあります。

Aceiteの可用性

アホロスの信頼性

ボンバスドライバー

CausaraízOil

Confiabilidad Maintenance

Destornillador Machines

Disponibilidad Engineering

エクイポスベアリング

Ingenieríaクリーニング

リンピエザの安全性

マンテニミエントの根本原因

マキナス機器

Rodamientosの節約

セグリダードポンプ

回答：Aceite（オイル）;アホロス（貯蓄）;ボンバス（ポンプ）; Causaraíz（根本原因）; Confiabilidad（信頼性）; Destornillador（スクリュードライバー）; Disponibilidad（可用性）;装備（装備）; Ingeniería（エンジニアリング）;リンピエザ（クリーニング）; Mantenimiento（メンテナンス）;マキナス（機械）;ロダミエントス（ベアリング）;セグリダード（安全）。

もっと欲しがる？

ドリューによると： 信頼できるプラント コラムニストのDrewTroyerは、Total ProductiveMaintenanceイニシアチブが失敗する主な理由は7つあると考えています。

トヨタによると： TPMは、トヨタ生産方式の基本要素の1つです。この記事では、DavidMcBrideがすべてを説明しています。