工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> 機器のメンテナンスと修理

保守管理者向けのベストプラクティス

私は、数年前にノースカロライナ州の大規模な製薬工場を訪問する特権を持っていました。それは、監督者が何をすべきかについて私が行ったプレゼンテーションに応えたものです。私の組織では、2,800人の保守管理者の作業サンプリングを行って、彼らが実際に行っていることを把握できるようにしています。

ほとんどの管理者は、私たちが監督者に過度の管理作業を負わせたと感じ、その結果、彼らが作業とのインターフェースを取り、職人を支援し、信頼性のパフォーマンスを評価することを妨げました。上司がフェイスタイムの必要性とそれが何を意味するのかを理解しているかどうか疑問に思いました。個人的には、「フェイスタイム」と定義するものを把握する必要がありました。

工場の保守管理チームと昼間の保守コーチに紹介されました。彼には、100万平方フィート以上の施設の建物と環境設備を保守する18人の施設の職人のチームがいました。

彼は仕事の日について話しました。それは15分から20分のチームミーティングで始まり、そこではその日のスケジュールとプラント/企業のパフォーマンスが更新されました。従業員は、想定した異常な状況、潜在的な問題、および完了した仕事からの教訓を特定しました。社会的交流には常に時間が割り当てられていました。

コーチは、運用上の影響、翌日の計画、翌週の異常な活動、およびその日の期待を確認しました。それがその日の彼らの唯一の集まりでした。チームは、割り当てられた予防およびスケジュールされた作業指示に取り組みました。

これまでのところ、「フェイスタイム」について尋ねるまで、私は異常なことは何も見つかりませんでした。これは何で構成されていましたか?彼は、各チームメンバーは重要でユニークな人物であり、各チームメンバーと少なくとも1日5分過ごしたと答えました。できれば、彼は日中にそれぞれを2回見ようとしました。彼の仕事は、彼らが仕事を完了するために必要なリソースを持っていることを保証することでした。彼が電話を受けた場合、彼は対面の支援のために現場に応答するでしょう。毎日の作業スケジュールと割り当てを使用して、彼はプラントを通り抜け、スケジュールと優先順位、およびいくつかの個人的な対話について運用管理者/監督者と連絡を取りました。

フェイスタイムは個人的な対話でした。それは主に、子供、スポーツ、仕事への影響、その他の一見非加工品についての交換でした。それほど珍しいことではありませんが、これは彼と彼のチームメンバーの間の主要なタイプの対話でした。彼は彼らの人生の目標、配偶者と子供の名前、彼らの家の問題のいくつか、7月4日またはこの夏に何が起こっていたか、そして他の「仕事以外の」タイプのものを知っていました。

彼は、「作業の進捗状況」についての質問に頭を悩ませ、スケジュールや計画に関連するものがない限り、その対話を開始することはめったにないと述べました。従業員が仕事について話し合いたい場合、従業員はその会話を開始しました。コーチの時間は、チームメンバーとの対人関係を維持するために費やされました。

彼のメンバーは熟練した専門家であり、彼は彼らがそれに伴う尊敬を望んでいると感じました。彼はどのようにして作業指示に対する進捗状況を判断しましたか?彼らの社会的交流の間に、彼はPMチェックリストまたは計画された作業指示に対して何が達成されたかを観察し、進捗状況をかなりよく理解することができました。 (彼は以前にこれらの文書をレビューしていました。)それらが少し遅れている可能性があり、助けが必要である可能性があると考えた場合、彼は「ジョーは今日先を行っており、別の手を提供するためにやって来る可能性があります」と提起することができます。それ以外の場合、従業員が問題を提起しない限り、コーチは仕事を辞めました。

私たちの訪問の終わりに向かって、何人かのチームメンバーが私たちに参加するようになりました。私たちは彼らのコーチに感謝の意を表したが、彼らを「コーチング」する彼のアプローチを彼らに取り入れてもらいたかった。ある人に、彼らは彼らの「上司」に感謝の意を表した。彼らは必要とされ、尊敬され、信頼されていると感じました。コーチが彼らに彼らがどのようにやっているのか、あるいは彼らが助けを必要としているかどうか尋ねたならば、彼らはそれを彼らの責任を妨害していると解釈したでしょう。彼らが彼を必要とするならば、コーチは彼らにいつでも利用可能でした。彼らは毎日彼の訪問を楽しみにしていました。彼らは彼を最初に人として、次に会社を代表するコーチとして知っていました。

彼らは将来の競争相手でより高給の仕事をするだろうか?とんでもない!従業員がセミナー、会議、コース、または新しいツールを見つけた場合、会社のお金でそれを追求するように促されたことを私たちは知っていましたか? 「私たちには、できる限り最高の製品を提供する責任があります。私たちはそれを楽しんでいます、そしてそれはありがたいことです。」

彼らのプラントは、信頼性と費用対効果について同様のプラントに対して評価されており、彼らの会社といくつかの競合他社のメンテナンスベンチマークプラントと見なされていました。

これで、ベストプラクティスを表す「フェイスタイム」の例がありました。それは、決まった議題で計画されたフロアタイムを必要とします。ただし、従業員が評価するエンパワーメントについての工場全体の考え方、監督者とチームメンバーをサポートする優れたメンテナンスの柱を配置し、情報、トレーニング、コミュニケーションを提供することによってのみ可能になります。信頼の雰囲気。


機器のメンテナンスと修理

  1. 合成モニタリングのベストプラクティス
  2. より良い設備総合効率(OEE)を達成するためのメンテナンスのベストプラクティス
  3. tCNC予防保守の実践
  4. 保守技術者の機器所有権
  5. より良いメンテナンス結果のためのチームワークの促進
  6. 特別なツールのメンテナンス戦略
  7. メンテナンス保管室を整理および管理するためのベストプラクティス
  8. 油圧のベストプラクティスとメンテナンスのヒント
  9. 手洗いステーション検査のベスト プラクティス
  10. 2019 年の製造マーケティングのベスト プラクティス
  11. 作動油のメンテナンス:ベスト プラクティス