現場の保全技術者が知るべき10の現実的真実

ベテラン保全プロフェッショナルなら誰でも、「現実をわかっていない」と一蹴された経験があるはずです。以下は、理論と現場の実態を分かつ、率直な観察の数々です。
- ページングシステムはほぼ常に進行中の保全要請で占有され、新しいコールを入れるのが困難
- 技術者は複数のビーパーを携帯している(単体では大抵使用中のため)
- 迅速なコミュニケーションが不可欠——複数ページの同時処理は日常的課題
- 点滅ライト・サイレン付きの黄色いリカバリカート(時には派手なユニフォーム付き)が常駐
- 作業指示の1日対応が現実的なら、計画とスケジューリングは受け入れられる
- かつては、ショートオーダークックが保全スケジュールを管理できる最も近い存在だった
- 「予防保全は後回し、修理が優先」はお決まりの台詞
- 「保全はプロアクティブであるべき」と主張しつつ、プロジェクトが設備手入れを押しのける
- ボイスメール、メール、個人カレンダーが公式スケジュール扱いされる
- バックログが膨大になり、部品を材木会社に売却する羽目に(極端な超過の例)
- ビジネス支援への戦略的焦点は合意されるが、多くは「緊急修理を速くできること」と解釈
- コスト懸念は月末まで先送り、予算超過がヘッドラインになってから慌てる
- 専属契約ドライバーを雇い、サプライヤーや空港から部品を集めさせる
- 部品室で部品が見つかることは稀、その場で購入する方が早い
- メカニックが緊急で必要な時、受入ドックが最初の捜索場所になる
- 常に、設備を修理するスタッフより、部品を探す・買うスタッフの方が多い
- 部品室が拡張され、部品を探す作業員の量を収容
- 1日1回納品のサプライヤーは非現実的と見なされる
- 保全スケジュールの立て方を聞くと、多くが映画「フォレスト・ガンプ」の「Shit Happens(しょうがない)」を引用
- 週間保全スケジュールは滅多に更新されない(仕事は常に来週に先送り)
- 永遠に生産準備完了に至らないほど継続的保全が必要な機械もある
- ある技術者が常に残業し、私生活が圧迫されている
- 音声ページングがビーパーに代わって緊急用に(緊急度がより伝わるため)
- 行方不明メカニックについて警察が照会に来る(高い離職率と過密スケジュールの表れ)
- ハードウェアビンに不用意なナット・ボルト・継手が溢れ、必要なものが不足
- 低優先度作業指示は「時間があれば」で割り当てられるが、正午までに完了を要求される
- 実務経験豊富なプランナーなら業務を効率化できるが、マネージャーは彼を書類仕事に回すことを疑問視
- オペレータが小さな改善を提案するが、大型プロジェクト優先で後回し
- 役割明確化会議で「設備を壊すのはオペレーション、直すのは保全」と整理
- 保全とオペレーションの非公式合同会議で、共通基盤と優先事項が浮き彫りに
著者について
John Crossanはコンサルタント。Cloroxで30年以上、米国とカナダの30プラントで製造・保全改善を主導。以前はJohnson & JohnsonとBurndy Corporationで運営・エンジニアリング役職を歴任。連絡先:john@johncrossan.com または www.johncrossan.com.
機器のメンテナンスと修理