予防保守

予防と検査は予防保守と見なされ、計画、スケジューリング、および実行は修正保守と見なされます。これらが一緒になって、保守管理でどのように成功するかについての完全なビューを形成します。

予防保守と作業管理のプロセスは、壊れてはならない連鎖と見なすことができます。予防には、潤滑、操作方法、コンポーネントの正確な位置合わせ、コンポーネントのバランス調整など、問題を防ぐために行うすべてのことが含まれます。

故障が発生する前に発見された問題が修正されない限り、検査は何も妨げません。非常に基本的な保守管理リンクを壊してはなりません。問題の早期発見-緊急性の優先順位付け-是正措置の計画-是正措置のスケジュール-是正措置の実行は、保守組織にとって不可欠な基盤です。これは、状態ベースのメンテナンスと呼ばれることがよくあります。 （CBM）。多くの組織で、これら4つの重要なコアプロセスがより適切に実行され、安全性が向上すれば、信頼性と低コストが保証された結果になることが証明されています。

メンテナンスの防止

メンテナンス防止には、問題の発生を防ぐために行われたすべてのことが含まれます。メンテナンス防止（MP）のコンポーネントには、クリーニング、潤滑および汚染管理、正確な位置合わせ、バランス調整、適切な操作方法、および固定時間メンテナンス（FTM）が含まれます。 MPはどこでも重要ですが、船では非常に重要です。作業するものが非常に多く、小さな倉庫があり、急な通知で何かを注文して受け取る可能性がないためです。代わりに、手元にあるものに細心の注意を払う必要がありました。

クリーニング 不可欠です。ここでは一般的なハウスキーピングについて話しているのではなく、すべての機器とコンポーネントの徹底的かつ定期的なクリーニングについて話します。詳細が完成し、作業を検査するときは、目視検査を行っています。そして当然のことながら、機器がきれいな場合、留め具の緩みや漏れなどの異常を発見しやすくなります。もう1つの利点は、機器やコンポーネントの寿命が長くなることです。たとえば、電気モーターを考えてみましょう。巻線と回転子の温度を18°F上昇させるのにそれほど汚染は必要ありません。小さく見えるかもしれませんが、そのような温度上昇は電気モーターの寿命を50％短縮します。 （このため、モーターに塗料の層が多すぎないように注意する必要があります。）そして、私たちのほとんどは、電気モーターがよりクリーンでクールなエネルギーを消費しないことを知っています。

潤滑と汚染の管理。 適切な量​​の適切なクリーンな潤滑剤を適切なタイミングで含む精密潤滑は、信頼性の向上とコストの削減を実現する上で絶対的に重要です。潤滑は、最適にレイアウトされたルートで、オイル交換をシャットダウンするための作業指示書で、および機器の動作中に安全に潤滑を行うことができない場合に、潤滑油、量、および頻度を説明する十分に文書化されたプロセスである必要があります。潤滑剤のろ過も、多くのオイルや中央潤滑システムでは4ミクロンまで、適切な基準で行う必要があります。比較として、人間の髪の毛は約70ミクロンの太さです。最新のツールを使用して、適切な量が潤滑対象物に到達していることを測定する必要があります。汚染を管理するには、潤滑剤を専門的な方法で保管することが重要です。適切なトレーニングが不足しているため、ルブリケーターがコンポーネントに過剰にグリースを塗るのが一般的です。グリースが多すぎると、シールが吹き飛ばされ、ベアリングの温度が上昇します。そして、それが十分に悪くなかったかのように、誰かが熱いベアリングに気付いたとき、より多くのグリースが追加され、ベアリングがさらに熱くなることは珍しくありません。電気モーターは、モーターの巻線がグリースで満たされているため、これに特に敏感です。余分な部分は他に行く場所がないためです。

配置 問題を防ぐもう1つの重要な要素です。精度の高い位置合わせは、問題を防ぐだけでなく、スプロケット、チェーン、シーブ、ベルト、およびカップリングの寿命を延ばします。精密な位置合わせはまた、寿命を延ばし、ベアリングとメカニカルシールの問題を防ぎます。もう1つの利点は、電気モーターやその他のドライブのエネルギー消費量が削減されることです。カップリングの位置がずれていると、カップリングとベアリングの両方の温度が大幅に上昇しますが、カップリング、Vベルト、チェーンの温度が上昇している場合も、位置がずれていることを示しています。

機器が動作温度にあるとき、または熱膨張を補償して調整を行う必要があります。正確な位置合わせを可能にするために、ジャッキボルトを取り付ける必要があります。今日、ほとんどのプラントはレーザーツールを使用しており、以前に行った位置合わせを簡単に追跡できます。

精密なバランシング ポンプ用のインペラやシャフト用のアセンブリなどの回転機器を使用すると、コンポーネントの寿命を延ばし、問題を防ぎ、エネルギー消費を削減できます。不均衡は、再構築後に長すぎるまたは短すぎるキーウェイを使用する、ファンに材料が蓄積する、材料が不均一に失われるなど、多くの機械的要因によって引き起こされる可能性があります。振動測定は、これらのコンポーネントを再構築するための品質管理の一部である必要があります。

運用方法 メンテナンス防止の忘れられがちな部分です。不十分な操作方法は、通常、機器の故障や故障の50％以上を引き起こします。これは、オペレーターが操作する機器の機能や、間違ったスタートアップが機器に与える影響についてトレーニングを受けることはめったにないためです。残念ながら、オペレーターがコンポーネントの検査方法についてトレーニングを受けることはめったにありません。

職人やオペレーターが「方法」だけでなく「理由」についても訓練されることが重要です。機器ケアで行うトレーニングを「KnowWhyトレーニング」と呼びます。

ボルトをノックする私の瞬間のように、オペレーターは蒸気システムがゆっくりと始動しなければならない理由を知る必要があります。ウォーターハンマーと過度に急速な熱膨張による結果を避けたいのです。蒸気配管システムが冷えているときは、蒸気が凝縮しすぎるため、蒸気バルブをゆっくりと開く必要があります。システムに過度の凝縮が蓄積されると、パイプがいっぱいになって「ウォータープラグ」が形成され、時速85〜90マイルまたは時速135〜150キロメートルでシステム内を移動します。この「凝縮液のプラグ」がパイプのエルボ（いわゆるウォーターハンマー）に当たると、パイプが損傷する可能性があります。システムが加熱用の蒸気を回転式乾燥機缶に提供する場合、蒸気入口はベアリングジャーナルシャフトを通ります。システムの加熱が速すぎると、このジャーナルはベアリングの内輪よりも速く加熱および膨張し、ベアリングの内輪に亀裂が生じる可能性があります。

電気モーターが頻繁に始動すると、巻線が焼損する可能性があります。これは、電気モーターを始動するときに、アンペア（A）が正方形によって急上昇するためです。

多くのプラントには、生産の重要なステップのための冗長な機器があります。たとえば、中央潤滑用の重複潤滑ポンプ。これらのポンプは同じ時間運転する必要があります。機器をAおよびB機器としてマークし、オペレーターがA機器のみを実行し、次にB機器のみを実行するようにシフトすることを確認します。これにより、軸受の転動体が長時間同じ位置にある場合の振動によるブラインリングにより、電動機や軸受に水分がたまるのを防ぎます。長時間アイドル状態にした後、ポンプを始動すると、グランド内の梱包材が乾燥して漏れます。

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Christer Idhammarは、経営コンサルティング会社（idcon.com）であるIDCON、Inc。の創設者です。この記事は、Idhammar氏が執筆したKnockingBoltsというタイトルの最近の本から抜粋したものです。詳細については、この本のをご覧ください。 https://www.idcon.com/reliability-and-maintenance-books/