計画的予防保守（PPM）の実行方法

予防保守は、保守部門の重要な機能です。生産に使用される機器と機械は、製造業または産業活動の生命線です。 機器のシャットダウンとは、製品が製造されていない、または顧客に配送されていないことを意味します。

これが起こったことはありますか？

したがって、そのような機器を可能な限り長く稼働させ続けることが重要です。機器に問題の兆候が現れるまで待つと、生産に深刻な影響を与える可能性があります。これは、収益に影響を与えます。

これに対抗するには、計画的予防保守と呼ばれるプロセスを使用する必要があります。 「PPM」または「計画的予防保守」とも呼ばれます。

これはどういう意味ですか？

一言で言えば、それは、機械が誤動作したり完全に動作を停止したりするのを待つのではなく、事前に決められた間隔で保守と検査をスケジュールすることを意味します。これにより、実際に問題になる前に、問題になる可能性のあるものを見つけることができます。

PPMは、長い間実績のあるメンテナンス戦略です。ここでは、それがどのように機能するか、なぜ機能するのか、そしてそれを機能させるための適切なツールを選択する方法について説明します。

計画的予防保守の仕組み

各マシンにはメンテナンスプランがあります！ これは、メーカーが推奨するメンテナンススケジュールに基づきます。車の整備計画に似ています。たとえば、多くの自動車メーカーは、3,000マイルまたは3か月のいずれか早い方で車のオイルを交換することを推奨しています。送信は毎年チェックする必要があります。一般的な調整は年に1回などで行う必要があります。

これと同じ考え方が、組織内の機械設備にも当てはまります。コンベヤーシステムのベルトは毎月、ギアは毎週、システム全体は6か月ごとにチェックする必要があるとします。これらの各検査は、コンベヤーベルトの予防保守計画で設定します。

これは産業機器だけに当てはまりません。これは、コンピューターやコピー機などのオフィス機器にも適用できます。たとえば、ソフトウェアの更新、ネットワークテスト、トナーの交換、プレートの検査を、オフィス機器の予防保守計画に含めることができます。さまざまなスケジュールオプションの詳細については、「機器および機械の予防保守をスケジュールする方法」を参照してください。 「。

このメンテナンス戦略が機能する理由

機器のメンテナンスに対するリアクティブなアプローチとは、何かが壊れてから修理するのを待つことを意味します。これは、あなたが実際にコントロールしていないことを意味します。問題が発生したときに、問題を修正するためにスクランブリングを行います。予防保守計画により、より積極的な戦略を立てることができます。

定期的に機器をチェックすると、後で大きな問題になる前に、小さなものを見つけて修理する可能性が高くなります。予防保守は、機器の誤動作や故障によって生産性が失われる可能性を低くします。さらに、機器を適切に稼働させ続けることができる時間が長ければ長いほど、ビジネスの生産性が向上します。

この戦略のその他の利点は次のとおりです。

• 交換部品の注文は、必要になる時期よりもかなり前に設定してください。
• ダウンタイムの検査をスケジュールして、生産時間への影響を減らすことができます。
• 同じ機器が複数ある場合は、部品をまとめて注文することで数量割引を受けたり、送料を削減したりできることがよくあります。

予防保守計画を簡単にする方法

保守する機器が数個しかない場合は、単純なスプレッドシートで保守スケジュールを順調に進めることができます。ただし、機器がたくさんある場合、またはソフトウェアパッケージに慣れている場合は、いくつか選択できます。

保守管理ソフトウェアプログラムで探すべきこと

1.すべてのメンテナンスのための単一のインターフェース

計画外（故障）と計画的予防保守の両方を処理できるプログラムを選択してください。 これは本当に重要です！機器で行われたすべてのメンテナンスの追跡と管理がはるかに簡単になります。

2.メンテナンスによる警告またはアラートが表示されます

各機器を検査する必要があるときに通知されない場合は、ソフトウェアを使用する意味はあまりありません。それはおそらくあなたが最初にソフトウェアを使うことを選んだ大きな理由でした。 ソフトウェアは、機器の検査が必要になったときに警告を発する必要があります。 あなたがその締め切りを逃した場合、それはあなたを死に至らしめるはずです！ナグは迷惑かもしれません。ただし、メンテナンス計画を順調に進めるのに役立ちます。

3.さまざまなスケジュールオプションを提供します

検査やメンテナンスを行うときに使用する方法を選択できるソフトウェアを選択してください。たとえば、ある機器は、設定された使用時間数の後、別の機器は設定された月数後、さらには別の時間枠または使用方法で定期的なメンテナンスが必要になる場合があります。ソフトウェアは、機器のメンテナンスタスクのタイプごとにこれらを設定できるようにする必要があります。これにより、特定のニーズに合わせてメンテナンスプランをカスタマイズできます。

4.メンテナンス在庫管理があります

堅実なスペアパーツと消耗品の管理は、保守管理ソフトウェアを使用する際の最も重要な節約の源の1つです。在庫の使用を追跡し、部品を再注文するときに警告を受け取ることができるはずです。結局のところ、必要なスペアと消耗品が利用できない場合、予防保守を行うことはできません！

優れた予防保守は、製造業をより効率的に運営するのに役立ちます。 より多くの稼働時間を楽しむ–より多くの生産が可能になります。 これは、売り上げの増加と収益の増加に相当します。このようなスケジュールを設定することで生じる余分な作業をはるかに上回るメリットがあります。効果的な予防保守計画を立てるには、時間がかかる場合があります。ただし、ソフトウェアとセットアップにかかる時間の初期費用は価値があります。時間が経つにつれて、プロセスはそれ自体でお金を払うでしょう。 「機器の予防保守を計画するための7つのヒント」を参照してください。 」を参照してください。

適切なメンテナンスソフトウェアを見つける方法

あなたの会社に適した予防保守ソフトウェアを選択するのに助けが必要で、どこから始めればよいかわからない場合は、この無料ガイドを入手して、組織に適したCMMS製品を特定するのに役立ててください。利用可能なプログラムは数百あり、それぞれが異なるニーズを対象としています。適切なものを見つけるのは非常に面倒になる可能性があります。

ガイドを使用して、選択プロセスをはるかに迅速かつ簡単にします。