稼働時間はアメリカの石膏工場での生産の鍵です

デンバーとコロラド州グランドジャンクションの間に位置するアメリカンジプサムのイーグルプラントは、毎日113マイル以上のウォールボードを生産するために24時間稼働しています。 1,500をはるかに超える機器を含む連続生産ラインの1つの小さな問題は、財務と注文処理の両方の観点から災害を引き起こす可能性があります。

長さが1/4マイルに及ぶプラントでは、この24時間年中無休のオペレーションのメンテナンスクルーは、コンベヤーシステム、クラッシャー、ハンマーミル、フィーダー、ミキサー、および一次成形ラインが、失敗。 American Gypsumは、ウォールボードの操作を確実かつスムーズに実行し続けることがいかに重要であるかを認識していたため、プラントは、保守部門が機器の履歴を追跡する方法を改善する保守管理ソフトウェアシステムの発見に着手しました。

もっと良い方法があります
保守管理者のビル・バクスターが物語を語っているように、手書きの機器記録でいっぱいのログブックを含む手動保守プロセスに代わる適切なツールを見つけることに着手したのは保守部門でした。

「機器のPM、修理、定期メンテナンスに関連するデータを管理するためのより良い方法があることを私たちは知っていました」とバクスターは言います。 「最小限のダウンタイムで生産設備を可能な限り稼働させ続けることが私たちの鍵でした。メンテナンスシステムを探している間、私たちのチームはその目的に焦点を合わせ、使いやすく、習得が簡単で、私たちにとって重要ではないすべての「エクストラ」がないパッケージを探しました。」

チームによる検索の結果、ベンチメイトが選択されました。シンプルで直感的なインターフェースで選ばれたBenchmateは、すぐに実装され、トレーニングをほとんど必要とせずに、保守担当者と生産担当者の両方が使用できるようになりました。新しいシステムは急速に形になり、すぐに保守管理の重要なツールになりました。

ユーザーがすぐにシステムに慣れてくると、保守部門の機械工と電気技師は、Benchmateシステム内で部品要求を簡単に作成し、それを直接購入に送る方法を学びました。これにより、すべての保守要求を1つのシステム内に収めてから、購入エージェントに確認、承認、および発注書を発行することができます。

メンテナンス部門を超えて
生産側では、作業員が工場フロアの全乗務員が利用できるトラブルコール機能を活用し始めました。トラブルコールはいつでも発生する可能性のある問題であり、保守部門の注意が必要です。生産担当者は、整備士や電気技師を追跡するのではなく、問題のある領域に関する情報を直接Benchmateに入力するだけです。次に、保守部門の作業員は、トラブルコールログを確認し、必要なアクションと対処する必要がある時期を判断できます。この機能により、保守部門は生産設備で何が起こっているかを常に正確に知ることができます。また、サービスログが作成されると、参照用に生産設備に対して実行された作業の完全な履歴がシステムに保持されます。

バクスターは、ベンチメイトが彼のチームがメンテナンスを実行する方法を強化したことを証明しています。毎週、計画的なメンテナンスのためだけに休業日が予定されています。これにより、保守チームは、実行する作業を確認し、それに応じて計画を立てて、プラントの生産設備を適切に保守するために必要なタスクを実行する機会が得られます。完全な機器履歴データが維持されるため、作業者はBenchmateで追跡されているすべての機器に対して何が行われたかを正確に知ることができます。

メンテナンスの中心
「予防保守は私たちの生産稼働時間の鍵です」とバクスターは言います。 「私たちはBenchmateを広範囲に使用して、計画されたメンテナンスをスケジュールします。それは私たちの保守管理活動の「中心」です。」

American Gypsumは通常、主要部品からコンポーネントレベルまでの予想される機器の寿命に基づいて、予防保守の間隔を設定します。障害が実際に発生する前に、疑わしい障害点を検出するために、すべての重要なコンポーネントに対して定期的な検査が行われます。ドライブベルトでさえ事故が発生すると、生産が停止し、スケジュールが大幅に遅れて損失が発生する可能性があります。

計画されたメンテナンスが最適化されていることを確認するために、実行する作業の概要を具体的に示すステップバイステップの手順がベンチメイトシステムにロードされます。技術文書とマニュアルはシステム内に電子的に添付されており、必要なときにいつでもすばやく簡単に参照できます。機器の回路図または特定の部品図にすばやくアクセスすることで、機械工や電気技師の貴重な時間を節約し、作業パフォーマンスを向上させることができます。

毎週のメンテナンス計画、未処理のジョブのバックログ、および機器のメンテナンスに費やされた工数を示すレポートが定期的に生成されます。これらのレポートは、バクスターと彼のチームがダウンタイムをスケジュールし、実行する必要のある未処理の作業指示に優先順位を付けるのに役立ちます。

堅実なサポート
システムサポートの質問に関しては、BaxterはBenchmateが迅速に対応すると述べています。 American Gypsumは、問題が発生するたびにこの迅速なターンアラウンドに依存しています。サポートが電話ですぐにわかることは、潜在的なシステムの問題、または日常的な質問であることが判明した場合でも、専門的かつ徹底的に処理されることを保守チームに保証するのに役立ちます。同じレベルのサービスがシステムのアップグレードに適用されます。 American Gypsumのメンテナンスクルーは、Benchmateシステムの可用性に毎日依存しています。シームレスなアップグレードにより、作業プロセスおよび関連するアクティビティの中断が最小限に抑えられます。

「私たちにとってBenchmateの将来の使用は、スペアパーツの在庫の分野になります」とバクスターは言います。 「現在、システムにはスペアの大部分がありますが、近い将来、いくつかのレコードを追加する必要があります。私たちの計画では、倉庫にバーコードスキャンを使用することで、スペアの追跡と部品在庫の管理を確実に改善します。」

コロラドの山々の谷間にあるこの小さな町で、アメリカンジプサムは高品質のウォールボードを次々と生産し続けています。短期間の完成品倉庫に積み上げられたウォールボードは、家や建物の最終目的地となる場所にすばやく出荷されます。国内で5番目に大きいウォールボードの生産者として、American Gypsumは、競争力を維持するために継続的な生産プロセスを維持する必要があることを知っています。 Benchmateが重要な機器を追跡することで、このプラントは建設業界に最高級のウォールボード製品を供給し続け、マーケットリーダーとしての地位を強化します。