メンテナンスプロセスを最新化する方法

マーケティング資料やWebコンテンツで顧客満足度を主張することは1つのことです。顧客の仕様を正確に測定し、ISO 9000認証を取得することで、これを達成することもできます。

Midland Metal Products（MMP）は、板金、ワイヤー、チューブを使用して、さまざまな消費財や製品の常設広告ディスプレイ器具を設計および製造しています。 MMPは、第4世代のサプライヤーとして、そのプロセスの多くがビジネスとともに成長しただけであることに気づきました。認証監査を経て、同社は保守管理プロセスを最新化する必要があることが明らかになりました。その認証プロセスの一部は、コンピューター化された保守管理システム（CMMS）を実装することでした。

測定カウント

MMPは、何百もの消費者向け小売ブランドにサービスを提供する広告代理店向けの広告ディスプレイを構築しているため、広告代理店から仕様を受け取り、ディスプレイをゼロから作成します。

MMPの共同所有者兼施設ディレクターであるB.J.マクドナルドは、次のように述べています。 「誤った測定はディスプレイを台無しにする可能性があります。したがって、当社の測定ツールは正確な測定を行う必要があります。」

ISO規格を満たすには、巻尺からマイクロメートルまで、242個のMMPの測定ツールすべてを顧客の測定パラメータに合わせて正確に校正する必要があります。

「ISO9001-2008の認証は、私たちの生産システムを調べ、これを常に完璧に行うための正確なプロセスを考え出すのに役立ちました。顧客の注文を受けた瞬間から、顧客が受け取る最終製品までです」とマクドナルドは説明しました。 。

MMPのカスタム製品には厳しい公差があるため、測定デバイスのキャリブレーションが大きな問題でした。

「私たちの認証の一環として、ISO監査人は私たちの測定装置が故障する可能性があるかどうかを調べました」とマクドナルドは言いました。 「ビッグフットCMMSは、ISO認証の取得に役立ちました。」

MMPがCMMSをインストールする前は、同社は測定デバイスを適切に追跡または保守する方法がありませんでした。現在、MMPはCMMSを使用して、プラントで使用されるすべての測定デバイスの予防保守（PM）をスケジュールしています。

さらに、CMMSを使用して毎日PMを発行することにより、MMPは、ISO監査人と顧客に、会社が市場の許容範囲内で作業していることを示します。 ISO規格によると、指定を取得するには、各デバイスに校正証明書が必要です。これは、会社がPMを見逃すことのできない領域の1つです。

メンテナンス事項

MMPは、測定デバイスだけでなく、プラント全体にもCMMSを使用します。 110,000平方フィートの施設内には、タレットプレス、レーザーカッター、プレスブレーキ、抵抗溶接機などの138台の生産機械設備があります。これには、空気および電動工具から設備機器、固定電動工具、個人用保護具、マテリアルハンドリング、さらには付属品まで、合計2,100の資産も含まれます。ただし、165人の従業員のうち、保守スタッフは3人だけです。 CMMSが実装される前は、マクドナルドはメンテナンスプロセスを「最も大きな叫びに応えて、口頭でカジュアルなメンテナンス方法」と説明していました。

「予防保守プログラムを実施する時間がありませんでした」と彼は述べました。 「これは、運用にとって本当に重要な重要な要求の前に、重要でない修復が修正されることもあることを意味しました。したがって、ダウンタイムも問題でした。」

2つのプログラムを実装することは大きな作業のように見えましたが、最初の準備作業はそれだけの価値がありました。

「ISOの準備は、複雑さを増しているように見えることもありますが、最終的には、システム全体の効率が向上した合理化されたシステムになります」とマクドナルドは付け加えました。 「BigfootCMMSシステムでも同様の結果が得られます。テープ測定器や空調ユニットに至るまで、使用するすべての機器に資産番号を付ける必要がありました。メンテナンス、交換、検査、クリーニング、キャリブレーションが必要なものはすべてメンテナンスが必要です。 BigfootCMMSで予定されています。」

MMPは、作業指示、修理要求、およびPMスケジューリングにもCMMSを使用します。そのチームは、PMに対して年間約2,400の作業指示書を生成します。これにより、会社は予期しない修理を以前の作業負荷の約20％に減らすことができました。

PMの効率が稼働時間を向上

各部門にサービスを提供する15のシートとリクエスターの階層により、MMPはアドホックリクエストによる中断を排除しました。これで、メンテナンススタッフの効率が向上しました。

「PMカレンダーが設定されると、PMをより均等に分散できるようになるため、保守部門の生産性を向上させることができました」とマクドナルドは述べています。

CMMSは、価値の高いマシンPMを優先するため、MMPは故障に先んじることができます。これが最大の改善が見られた場所です。

「PMプログラムにより、生産設備の稼働時間は平均99.6％になりました」とマクドナルドは述べています。